Suzhou Best Bowl Feeder Automation Equipment Co., Ltd.
Fabricante de equipamento de montagem de linhas de produção automatizadas
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Sistema de transportador Vibratório feeder de tigela tampa de coroa Flip Top Cap Vibrating Feeder linear
1. Descrições:
Os alimentadores vibratórios são componentes vitais usados em várias indústrias para classificar e orientar de forma eficiente peças.
Passo 1: Entender os componentes
Antes de mergulhar no processo de concepção, é crucial compreender os componentes fundamentais de um alimentador vibratório:
Caixa: Feita de aço inoxidável, serve como um recipiente para peças, com uma trilha helicoidal ou várias trilhas para guiá-las e orientá-las.
Unidade de accionamento: composta por uma bobina eletromagnética e um sistema de molas, a unidade de accionamento gera vibrações que impulsionam o movimento das peças.
Controlador: o controlador regula a frequência e a amplitude das vibrações, proporcionando um controlo preciso do processo de alimentação.
Passo 2: Determinação das características da peça
Para conceber um alimentador vibratório eficiente, é essencial uma consideração minuciosa das características das peças.
Tamanho e Forma: Peças de forma irregular ou tamanho podem exigir considerações especiais no projeto da tigela para garantir uma orientação precisa.
Material: diferentes materiais têm diferentes coeficientes de atrito e respondem de forma diferente às vibrações, afetando o movimento e o alinhamento das peças dentro da tigela.
Peso: O peso da peça determina a intensidade das vibrações necessárias.
Passo 3: Seleção da geometria da tigela
A geometria da tigela desempenha um papel crítico no processo de design.
Forma e tamanho da tigela: O desempenho ideal requer a seleção de uma forma e tamanho apropriados da tigela que se alinhem com as partes a serem alimentadas, garantindo um fluxo suave e consistente.Considere o tamanho da tigela em relação às dimensões da peça para evitar alimentação ineficiente ou confusão.
Configuração da pista: Determine o número e a disposição das pistas dentro da tigela com base na orientação desejada e na taxa de alimentação.
Ângulo de inclinação: o ângulo das inclinações da tigela influencia o movimento da peça.
Largura e profundidade da pista: Escolha dimensões que acomodem o tamanho da peça, evitando entupimentos ou entupimentos.
O projeto de um alimentador de tigela vibratório requer uma consideração cuidadosa de seus componentes, características das peças e geometria da tigela.Pode-se assegurar um alimentador eficaz e eficiente que classifica e alinha as peças para processamento ou montagem subsequentes.
Especificações:
| Nome do produto | Alimentação vibratória |
| Materiais | Alumínio ((AL7075), aço inoxidável ((SUS304) ou com base nos requisitos dos clientes |
| Controlador | CUH, Sanki, Sinfonia, REO, Afag |
| Voltagem | 220V 50HZ/110V 60Hz ou com base nos requisitos dos clientes |
| Potência | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
|
Serviço pós-venda |
Peças sobressalentes e apoio tecnológico |
| Velocidade | Baseado nas exigências dos clientes |
| Garantia | 2 anos |
| Certificação | CE, ISO9001, ROHS |
| Tempo de execução | 3 semanas de trabalho |
Três.Projeto de um alimentador vibratório eficiente:
Os alimentadores vibratórios são essenciais na classificação e orientação de peças em várias indústrias.Enfatizar considerações importantes em cada fase.
Passo 1: Compreensão dos componentes
Para começar, é crucial compreender os componentes fundamentais: a tigela, a unidade de acionamento e o controlador.A unidade motriz gera vibrações, enquanto o controlador regula a frequência e a amplitude destas vibrações.
Etapa 2: Determinação das características da peça
Considere as diferentes características das peças, tais como tamanho, forma, material e peso.Tenha em conta os coeficientes de atrito de vários materiais e como eles respondem às vibrações, uma vez que afecta o movimento e o alinhamento das peças.
Passo 3: Seleção da geometria da tigela
A seleção da geometria correta da tigela é vital para um desempenho ideal.Determinar a configuração da via adequada, ângulo de inclinação e dimensões para evitar engarrafamentos e garantir uma alimentação eficiente.
Etapa 4: Projeto da unidade de base
A unidade base abriga bobinas eletromagnéticas responsáveis pela geração de vibrações.,Além disso, selecione um sistema de molas que equilibre a força exercida pelas bobinas, garantindo uma vibração estável e fiável.
Etapa 5: Controlo da execução
Implementar um sistema de controlo para regular a frequência e a amplitude das vibrações.Considerar a integração de mecanismos de feedback, tais como sensores ou sistemas de monitorização, para permitir ajustes em tempo real.
Etapa 6: Teste e otimização
Testar cuidadosamente o desempenho do alimentador em relação às especificações desejadas, ajustar vários parâmetros, incluindo configurações de vibração e geometria da pista, para obter uma alimentação ideal.É igualmente crucial realizar testes de esforço sob diferentes cargas e condições para identificar e resolver potenciais problemas.
Em conclusão, a concepção de um alimentador vibratório envolve a compreensão das características das peças, a selecção da geometria apropriada da tigela, a concepção da unidade de base, a implementação de controles,e condução de testes e otimização minuciososA monitorização e manutenção contínuas são essenciais para garantir o desempenho a longo prazo e satisfazer as necessidades específicas de diferentes aplicações.
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