Suzhou Best Bowl Feeder Automation Equipment Co., Ltd.
Fabricante de equipamento de montagem de linhas de produção automatizadas
Add to Cart
Controle de velocidade de alimentação de taça vibrante tampas de tampa de garrafa alimentador rotativo automático
1. Descrições:
O manuseio eficiente de peças é crucial na montagem e fabricação automatizadas, e o Vibratory Bowl Feeder é uma ferramenta versátil que desempenha um papel vital neste domínio.Orienta e alimenta de forma confiável as peças a granel, aumentando significativamente a eficiência e a precisão da produção quando combinados com ferramentas bem concebidas.
Para alcançar um desempenho óptimo, o projeto de ferramentas não pode seguir uma abordagem única.Requer uma compreensão profunda das características das peças e dos requisitos específicos do processo de montagemOs engenheiros geralmente iteram através de fases de prototipagem e teste para ajustar a ferramenta.
A primeira é que as superfícies das ferramentas devem alinhar-se com a geometria das peças para controlar e orientar o seu movimento.Formas complexas ou únicas de peças podem exigir ferramentas especializadas, e o perfil 3D pode ajudar na personalização da geometria.
O método de selecção utilizado pode variar e a ferramenta é moldada em conformidade.enquanto outros podem exigir uma pré-orientação através de ferramentas e orientação final usando sensores ou sensores de visão.
A taxa de alimentação necessária pode influenciar a selecção da ferramenta, uma vez que taxas mais elevadas podem exigir passagens de selecção múltiplas e a fusão de peças orientadas,Portanto, deve ser dada atenção à clareza da ferramenta de seleção para evitar o engarrafamento de peças em tigelas de corrida mais rápida.
A simplicidade do projeto é essencial para evitar custos de fabricação. Ferramentas complexas com numerosas peças personalizadas podem aumentar as despesas, enquanto ferramentas modulares mais simples são mais fáceis de manter e reconfigurar.
A escolha dos materiais para as tigelas depende do ambiente de instalação.Aplicações farmacêuticas podem exigir aços inoxidáveis de alta qualidade e uma maior atenção ao nível de acabamento em comparação com aplicações industriais.
Para reduzir o ruído e o impacto em excesso, podem ser adicionados revestimentos duráveis como poliuretano para amortecer os impactos e o ruído gerados durante o processo.
Os revestimentos especializados, como o nitruro de titânio, melhoram a resistência ao desgaste e evitam a irritação, o que leva a uma vida útil mais longa da ferramenta em aplicações pesadas.
Considerando esses fatores e experimentando diferentes configurações de ferramentas, os fabricantes podem alcançar um desempenho ideal de seus sistemas de alimentação de tigelas vibratórias.O design de ferramentas é uma arte que requer experiência e testes para dominarNo entanto, com a ferramenta certa, os recipientes vibratórios tornam-se soluções altamente flexíveis e eficientes para a alimentação de peças.
Especificações:
| Nome do produto | Alimentação vibratória |
| Materiais | Alumínio ((AL7075), aço inoxidável ((SUS304) ou com base nos requisitos dos clientes |
| Controlador | CUH, Sanki, Sinfonia, REO, Afag |
| Voltagem | 220V 50HZ/110V 60Hz ou com base nos requisitos dos clientes |
| Potência | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
|
Finalização da tigela |
Poluição ou revestimento PU |
| Velocidade | Baseado nas exigências dos clientes |
| Garantia | 2 anos |
| Certificação | CE, ISO9001, ROHS |
| Tempo de execução | 3 semanas de trabalho |
Três.Manutenção e manutenção de alimentadores de vasos vibratórios:
Os alimentadores vibratórios desempenham um papel vital na fabricação, classificação e alimentação eficientes de componentes em indústrias como automóveis e eletrônicos.A manutenção regular é essencial..
Os operadores devem realizar manutenção diária, semanal e mensal, incluindo inspeções e limpeza.Os técnicos qualificados devem realizar anualmente tarefas de manutenção preventiva mais complexas.
Durante a manutenção anual, técnicos experientes inspeccionam cuidadosamente os principais componentes, procurando sinais visíveis de desgaste, danos ou peças soltas como rachaduras, deformidades,ou desgaste excessivo da superfície da tigelaTambém avaliam a condição das molas, parafusos e outros elementos de fixação em relação à fadiga ou degradação.
O serviço anual inclui a limpeza completa dos componentes, a reparação ou substituição de elementos desgastados ou danificados, a modernização de componentes desatualizados,e condução de calibrações e ensaios para atender às especificações OEMEste serviço abrangente garante a máxima eficiência e minimiza o risco de avarias. Os técnicos podem sugerir atualizações, reparos ou melhorias de projeto.como substituir os forros e as almofadas usadas, revestimento e revestimento da bacia, renovação ou substituição de bobinas e mecanismos de accionamento, reparação ou substituição de ferramentas desgastadas ou danificadas.
A realização de procedimentos anuais de manutenção maximiza o tempo de atividade e minimiza o tempo de inatividade não planejado no chão da fábrica.Os custos da manutenção preventiva são muito superiores aos custos e impactos de produção de falhas inesperadas dos equipamentos.
Mais fotos:
