Sistema de inspeção visual do AI para o código de barras do UPC 24 horas de operação

Fundo da detecção

A segurança é um interesse superior para consumidores assim como todo o fabricante do alimento ou da bebida, e tem um significado maior no dispositivo médico e as indústrias farmacêuticas, tais como datas e grupos são imprimidas claramente e facilmente, sem marcações adicionais, nenhuns defeito e impressão perfeita falsos, mais o empacotamento próprio devem estar livres dos defeitos, do dano, de etiquetas problemáticas ou de qualquer outra mistura de edições de qualidade. Com a inspeção visual automática da visão por computador, os erros no processo de produção podem eficazmente ser verificados. Comparado com a inspeção manual, reduz não somente a taxa de erro, mas igualmente melhora extremamente a produtividade do produto.

A detecção artificial do olho nu tem a baixa eficiência, a detecção faltada, e a taxa falsa alta da detecção. É impossível conseguir a comparação do tempo real de dados da detecção da etiqueta e de dados de sistema para a detecção visual da etiqueta. O sistema de inspeção visual de KEYE pode realizar a inspeção automática autônoma e em linha, eficiência elevada, inspeção estandardizada do equipamento, e elimina a inspeção faltada e a inspeção falsa. Os dados da inspeção podem ser comparados com os dados de sistema. O esquema da inspeção visual da etiqueta inclui: fonte, teste padrão, e comparação relacionada dos dados, detecção nivelada do código de barras, etc.

Parâmetros de sistema

Nosso plano de desenvolvimento adota grupos múltiplos de câmeras industriais do alto-pixel e de fontes luminosas stroboscopic de capacidade elevada para realizar uma série completa da detecção visual para os defeitos da aparência do corpo da garrafa. O equipamento pode realizar as horas 7*24 de operação, e os produtos incompetentes podem automaticamente ser rejeitados em linha.

O grupo inteiro de detectar o equipamento inclui as peças mecânicas, hardware eletrônico visual e software básico da detecção. A entrada e a saída da máquina de detecção podem ser integradas com a linha no local do transporte, e podem ser conectadas ao equipamento de produção ascendente e a jusante de acordo com as necessidades específicas da produção do cliente.

Esquema da identificação do código de barras

• Método da medida da largura: No processo da descodificação de modo de imagem, o método tradicional da medida do pulso é usado já não para medir a largura, mas a barra real é determinada gravando o número de pixéis contidos na largura de cada barra ou espaço. /Largura vazia, que determina a informação representada pelo símbolo inteiro do código de barras.
• Método médio: meça o símbolo inteiro da largura desde o início ao símbolo do fim na imagem do símbolo do código de barras, e divida-o então pela largura de 95 padrões para obter a largura de coluna do pixel contida no módulo da unidade, e para medir então separadamente a largura real de cada espaço da barra. A largura é calculada nas unidades de largura
• Método similar da medida da distância de borda: A ideia do projeto deste método é determinar o valor lógico do caráter medindo a distância entre as bordas similares de elementos adjacentes no símbolo, um pouco do que o valor real da medida da largura de cada elemento.

Após - o serviço da venda

A empresa tem uma equipe completa do serviço técnico e um mecanismo de resposta rápido, e tem especialistas do serviço dedicado para cada cliente, que pode receber relatórios técnicos da consulta e da falha dos clientes a qualquer hora. E para assegurar a resposta rápida às emergências do cliente, para assegurar-se de que os clientes recebam o serviço satisfatório. Durante o epidêmico ou devido às razões especiais, quando os coordenadores pós-vendas são incapazes de alcançar o local, o centro de serviço pode remotamente ajustar o equipamento do cliente para a pesquisa de defeitos e a consulta técnica.

Depois que o equipamento chega no local de cliente, o coordenador pós-venda chega a tempo para realizar a instalação de equipamento, a comissão, e o treinamento da operação. A qualidade de produto da máquina inteira é rastreável, e o período de garantia da qualidade está a 1 ano da data de aceitação. No caso das falhas não-humanas durante o período de garantia, os coordenadores pós-vendas chegarão rapidamente no local ou fornecerão a orientação remota para a manutenção livre.