Anhui Keye Intelligent Technology Co., Ltd
Inteligência Artificial para a Vida
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Dispositivos AOI com Sistema de Inspeção Automática de Análise de Imagem de Princípio Óptico
Recursos do sistema
| 1. Detecção de alta eficiência, não afetada pela densidade de montagem do PCB; |
| 2. Para diferentes itens de detecção, combinados com a tecnologia de processamento de imagem óptica, existem diferentes métodos de detecção; |
| 3. Interface de operação simples e amigável, que pode ser operada sem profissionais; |
| 4. Exibir a imagem real do erro, o que é conveniente para o operador realizar a verificação visual final; |
| 5. Ele pode contar dados NG e analisar as causas dos defeitos, e fornecer informações do processo de feedback ao operador em tempo real. |
Histórico do produto
O nome completo da AOI é inspeção óptica automática, que é um dispositivo baseado em princípios ópticos para detectar defeitos comuns encontrados na produção de soldagem.AOI é um novo tipo de tecnologia de teste que surgiu nos últimos anos, mas se desenvolveu rapidamente.Muitos fabricantes de equipamentos de inspeção visual lançaram equipamentos de teste AOI.
Durante a detecção automática, a máquina verifica automaticamente o PCB através da câmera, coleta imagens e compara as juntas de solda testadas com os parâmetros qualificados no banco de dados.Após o processamento da imagem, os defeitos no PCB são verificados e os defeitos são exibidos/marcados através do display ou sinal automático., para o pessoal de manutenção reparar.
Vantagens do equipamento
Com o rápido desenvolvimento da inspeção visual AOI hoje, a inspeção óptica automática (AOI) é um método de inspeção eficaz para automação industrial e substitui gradualmente a inspeção manual tradicional e é amplamente utilizada em processos industriais de LCD/TFT, transistor e PCB.Ele detecta efetivamente a qualidade da colocação, a qualidade da junta de solda, etc.
Ao usar a AOI como uma ferramenta para reduzir defeitos, encontrar defeitos no início do processo de montagem e evitar o envio de produtos defeituosos para o processo de montagem final, reduzirá os custos de reparo e evitará o descarte de placas de circuito não reparáveis, reduzindo custos para fabricantes e TI garante a estabilidade da qualidade do produto e melhora a competitividade do produto.
parte mecanica
A parte mecânica é o componente central do sistema, que carrega todos os dispositivos de transmissão e hardware eletrônico (câmeras industriais, fontes de luz, computadores industriais, telas sensíveis ao toque, caixas elétricas, etc.).O transportador é controlado por um servo motor e a captura da imagem é precisa.O equipamento está equipado com duas entradas de produtos defeituosos para separar produtos defeituosos graves (como fundo de tambor, ponta de couro oblíqua, etc.) e produtos defeituosos em geral.
1.Algoritmo AI: alta estabilidade, adaptando-se ao ambiente e perturbação de fundo;amostras de defeitos diferentes podem ser identificadas automaticamente após o treinamento.
2.Dataization: Banco de dados independente, salva várias amostras, analisa produtos não bons e retém o histórico.
3. Multi-orientação: 360 ° abrangente dentro e fora das amostras
4.Alta precisão: a precisão da detecção pode chegar a 99%.
5. Modularização, pode aumentar ou diminuir de forma flexível a função de detecção de acordo com as necessidades reais do cliente.
6.Fácil de operar: É fácil de operar e fácil de manter.
7.Safety: fabricação de material de grau médico, totalmente compatível com o ambiente de produção de suprimentos médicos.