Modelo	Número da câmera	Faixa de detecção	conteúdo de detecção	Precisão de detecção	Precisão de detecção	Velocidade
KVIS-C	1conjunto	boca de garrafa	Manchas pretas, manchas, sobreposições, rebarbas, falta de material, etc.	≥0,5 mm	Produto qualificado 99,5%	200 peças/min
					Detecção falsa é inferior a 0,5%
	1conjunto	fundo da garrafa	Pontos pretos, manchas, materiais estranhos, etc.	≥0,5 mm	Produto qualificado 99,5%
					Detecção falsa é inferior a 0,5%
	4 conjunto	Área superior da garrafa	Manchas pretas, manchas, faltando, etc.	≥0,5 mm	Produto qualificado 99,5%
					Detecção falsa é inferior a 0,5%
	4set	Área inferior da garrafa	Pontos pretos, manchas, etc.	≥0,5 mm	Produto qualificado 99,5%
					Detecção falsa é inferior a 0,5%
	1conjunto	Parte externa da garrafa	Manchas pretas, manchas	≥0,5 mm	Produto qualificado 99,5%
			Buraco	≥1mm	Produto qualificado 99,5%

Princípio de detecção

O sistema transporta as garrafas para a estação predeterminada de forma estável e ordenada, e então transmite a imagem da amostra capturada para o software de processamento de imagem através da câmera industrial de alto pixel, compara com a amostra padronizada e distingue o produto defeituoso do produto bom , e controla os componentes pneumáticos correspondentes para rejeitar produtos defeituosos e coletar produtos qualificados.

O software define o padrão de comparação para as amostras, os operadores podem controlar a precisão da comparação e escolher o padrão de precisão que melhor se adapta a eles, controlando assim a taxa de defeitos e reduzindo significativamente os custos.

Soluções para inspeção visual

1. O detector de posicionamento da peça de trabalho detecta que o objeto se moveu próximo ao centro do campo de visão do software da câmera e envia pulsos de acionamento para os produtos de captação de imagem, um a um, através da máquina de inspeção visual, que pode ser dividida em acionamento contínuo e acionamento externo.
2. A parte de aquisição de imagem envia pulsos de início para a câmera e o software de iluminação, respectivamente, de acordo com o programa predefinido e o atraso.
3. A câmera interrompe a varredura atual e reinicia uma nova varredura de quadro, ou a câmera está em um estado de espera antes da chegada do pulso inicial e inicia uma varredura de quadro após a chegada do pulso inicial.
4. Ligue o mecanismo de exposição antes que a câmera inicie uma nova varredura de quadro, e o tempo de exposição pode ser definido com antecedência.
5. Outro pulso inicial liga a iluminação, o tempo de iluminação deve corresponder ao tempo de exposição da câmera.
6. Depois que a câmera for exposta, a varredura e a saída de um quadro de imagem começarão oficialmente.
7. A parte de aquisição de imagem recebe o sinal de vídeo analógico e digitaliza-o através de A/D, ou recebe diretamente os dados de vídeo digital após a digitalização da câmera.
8. A parte de aquisição de imagem armazena a imagem digital na memória do processador ou computador.9. O processador processa, analisa e reconhece a imagem para obter resultados de medição ou valores de controle lógico (qualificados ou não qualificados).
10. O resultado do processamento controla a ação do pipeline, realiza o posicionamento e corrige o erro do movimento.
11. Imprima os resultados de saída do defeito (número do lote de produção, localização do defeito, coordenadas, área, categoria, tempo de produção e outro conteúdo de informação) através do Excel e outros métodos.

Função de software de detecção:

Como pode ser visto no fluxo de trabalho acima, a solução de visão do dispositivo é um software relativamente complexo.Como a maioria dos objetos de monitoramento de software são todos objetos em movimento, as ações correspondentes e coordenadas de software e objetos em movimento são particularmente importantes, portanto, regulamentos rígidos são impostos sobre o tempo de ação e a velocidade de processamento de cada parte do software.Em alguns campos de aplicação, como equipamentos, orientação de objetos voadores, etc., haverá regulamentos rígidos sobre peso, volume e consumo de energia de todo o software ou de uma parte do software.

Parâmetros operacionais do sistema
Dimensões	2,3×0,85×1,8(m)	Potência e frequência	220V 20A 50Hz
Poder total	3,5 kW	Pressão do ar	0,5~0,8MPa Purifica e sem óleo
Temperatura de trabalho	-20℃ ~ 60℃	Umidade de trabalho	Abaixo de 50% de umidade relativa

Exemplos de padrões de detecção de amostras

Os padrões mostrados abaixo são todos tiros em tempo real no sistema de detecção de Keye existente.Os detalhes são os seguintes:

Entalhes ou deformados nos dentes do parafuso da boca da garrafa

** Nossa empresa atendeu a muitas empresas conhecidas, como Coca-Cola, P&G, Unilever, ALPLA, C'estbon, Nongfu Spring, etc., e ganhou elogios de muitos usuários.

Etiquetas de Produtos:

As garrafas plásticas surgem o sistema de inspeção do defeito para o produto consumível rápido

Sistema de inspeção visual

Sistema de inspecção por câmara

Sistema de inspeção do tampão

Sistema de inspeção da garrafa

Analisador da qualidade do arroz

Equipamento da inspeção do produto

Inspeção de OCR

Equipamento de empacotamento da inspeção

Máquina da inspeção da qualidade

Sistema de inspeção automático

As garrafas plásticas surgem o sistema de inspeção do defeito para o produto consumível rápido

liquid penetrant inspection equipment

liquid penetrant inspection procedure

plastic film testing equipment