Nome do produto	Detector de fugas de hélio SFJ-231
Diâmetro	645678965 mm
Temperatura de funcionamento	0~40°C
Qualidade detectável	2, 3, 4 (H2, He3, He4)
Interface do usuário	Ecrã táctil colorido de 7 polegadas
Método de detecção	Detecção de fugas de hélio
Taxa de detecção de fugas mínimas ((Pa.m3/s) /Modo de vácuo	5*10- 13Pa·m3/s
Interface de comunicação	RS232/485, USB*2
Pressão máxima admissível de detecção de fugas (Pa)	1500
Fonte de iões	2pcs, óxido de ítrium revestido com irídio, comutação automática.
Taxa de detecção de fugas mínimas ((Pa.m3/s) /Modo de detecção de fugas)	5*10- 9Pa·m3/s
Horário de início	2min
Portão de detecção de fugas	DN25KF
Potência	AC220V, 50 Hz/60 Hz
Língua	Chinês/Inglês

Ensaios de vazamento de hélio para uma câmara selada de PCB (modo vácuo)

Este método é concebido para placas de circuito com cavidades seladas independentes, tais como as que integram sensores de pressão ou componentes MEMS.

1. Preparação

Verificar se o conjunto de PCB está completo e livre de danos mecânicos.
Limpe a superfície da cavidade para remover óleo e poeira que possam interferir no teste.assegurar que as tubulações não tenham fugas (se necessário, pré-verificação com hélio).
Alimentação do detector com alimentação AC220V, 50Hz/60Hz, permitir ≤ 2 minutos para arranque, selecionar "Modo vácuo" através do ecrã táctil e definir o limiar de vazamento de acordo com as especificações de projeto.

2Evacuação da cavidade.

Ativar a bomba de vácuo interna ou externa para evacuar a cavidade a uma pressão de base (normalmente ≤ 10 Pa, ajustada para o volume e o material da cavidade) para eliminar interferências de ar residuais.

3. Helium Tracer e detecção de fugas

Aplicar traço de hélio (He4) externamente ao longo das costuras (por exemplo, interface tampa-substrato) ou internamente através de canais dedicados..Se a taxa de fuga exceder o limiar fixado (por exemplo, 5,0×10−12 Pa·m3/s, ajustável às normas do produto), registar a taxa de fuga e o ID da cavidade.

4. Registo e Análise de Dados

Exportar dados de ensaio via USB para gerar relatórios de fugas e enviá-los para sistemas de gestão da produção (por exemplo, MES) através de interfaces RS232/485 para traçabilidade da qualidade.

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