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Os filtros cerâmicos têm a boa resistência de choque térmico e são usados na indústria metalúrgica
O produto cerâmico do filtro é feito por um processo especial e tem a espuma-como a estrutura porosa. Tem muitas vantagens tais como o desempenho químico estável, a resistência de grande resistência, de alta temperatura, a boa resistência de choque térmico, e a grande área de superfície específica. É amplamente utilizado na metalurgia, na carcaça, na proteção ambiental e nos outros campos. Pode eficazmente remover as grandes inclusões no metal líquido, fixa impurezas pequenas, para reduzir extremamente defeitos tais como o tracoma, furos da escória, poros, e inclusões, e melhora propriedades mecânicas.
O uso da cerâmica do favo de mel é muito largo, como segue:
1. portador de catalizador
Quando a cerâmica do favo de mel é usada como portadores de catalizador, estão usados principalmente na purificação da exaustão de automóvel, no denitration da exaustão da caldeira (NOx), na desinfecção industrial da exaustão, e na remoção de gás tóxicos e prejudiciais.
O portador de catalizador cerâmico do favo de mel para a purificação do gás de exaustão do automóvel é principalmente um portador cerâmico do favo de mel do cordierite revestido com o γ-Al2O3.
2. mobília refratária da estufa
A qualidade da mobília cerâmica expulsa da estufa do favo de mel é 60%-75% mais claro do que aquele da mobília tradicional da estufa. A transferência térmica é rápida, que pode conseguir o acendimento rápido. Quando é usada para queimar a ferrite ou a outra cerâmica eletrônica, é benéfico melhorar o desempenho do produto.
3. filtro do fluxo da parede
A cerâmica fino-murada porosa do favo de mel pode filtrar e refinar as partículas de carbono no gás de exaustão diesel (℃ aproximadamente 500).
Material Projeto |
Alumina AL203 | Carboneto de silicone sic | Pecado do nitreto de silicone | Pecado do nitreto de silicone | ||||
Cor | Marfim | preto | preto | Preto branco, cinzento leitoso | ||||
Índice (%) | 99,5 | ...... | ...... | ...... | ||||
Características principais |
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A finalidade principal |
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Densidade | ³ de Kg/m | 3.9*10 | 3.16*10 | 3.3*10 | 6.0*10 | |||
Comportamento mecânico
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Dureza de Vickers | Gpa | 16,0 | 23,0 | 14,0 | 13,2 | 12,7 | |
Força Flexural | Mpa | 360 | 450 | 1020 | 1000 | 1470 | ||
Força compressiva | Mpa | 2350 | ...... | ...... | ...... | ...... | ||
Dureza da fratura | Mpa | 4 | 2-3 | 7 | 4-5 | 4-5 | ||
Desempenho térmico
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Coeficiente linear da expansão | 40-400℃ | ×10-5/℃ | 7,2 | 3,7 | 2,8 | 10,5 | 10,8 |
40-800℃ | 8,0 | 4,4 | 3,3 | 11,0 | 11,3 | |||
Condutibilidade térmica | Com (m·k) | 32 | 200 | 27 | 3 | 3 | ||
Calor específico | J (quilograma·k) | 0.78*10 | 0.67*10 | 0.65*10 | 0.46*10 | 0.46*10 | ||
Resistência de choque térmico (na água) | ℃ | 250 | ...... | >800 | 300 | 350 | ||
Desempenho elétrico | Força dielétrica | V/m | 15*105 | ...... | 13*105 | 11*105 | ...... | |
Resistência do volume (20℃) | Ω·cm | >1014 | 108 | 1014 | 1013 | ...... | ||
Constante dielétrica | ...... | 9,6 | ...... | 9,9 | 33 | ...... | ||
Fator de perda | ×10-4 | 10 | ...... | ...... | 520 | ...... |
1. Reduza a perda de calor da exaustão, maximize a utilização do combustível e para reduzir o consumo de energia da unidade;
2. o aumento a temperatura teórica da combustão, melhora as condições da combustão, para cumprir as exigências de alta temperatura do equipamento térmico, para expandir a escala da aplicação de baixos combustíveis do valor calorífico, especialmente a escala da aplicação do gás de alto-forno, e para aumentar a taxa de utilização de valor calorífico do combustível;
3. melhore condições da inversão térmica da fornalha, aumente a saída do equipamento e a qualidade de produto, e reduza o investimento de equipamento;
4. reduza as emissões de exaustão e emissões de gás prejudiciais pelo produto da unidade do equipamento de planejamento térmico, reduza a poluição atmosférica, e melhore o ambiente.
Amplamente utilizado no aço, na maquinaria, na fundição dos materiais de construção, o petroquímica, o não-ferroso do metal e nas outras indústrias.
A cerâmica do favo de mel é composta de furos iguais incontáveis de várias formas. O grande número de furos alcançou 120-140 pelo centímetro quadrado, a densidade é 0.3-0.6 gramas pelo centímetro cúbico, e a taxa de absorção da água é tão alta quanto mais de 20%. Devido às características de paredes finas porosas, a área de superfície geométrica do portador é aumentada extremamente e a resistência de choque térmico é melhorada. Os poros engrenados dos produtos produzidos são principalmente triangulares e quadrados, e o triângulo triangular tem muito melhorar a capacidade de rolamento e os mais furos. Isto é especialmente importante como um portador catalítico. Como o número de furos por aumentos da área de unidade e a espessura das diminuições da parede do portador, a resistência de choque térmico dos aumentos cerâmicos do portador, como faz a temperatura da falha de choque térmico. Consequentemente, a obrigação cerâmica do favo de mel reduz o coeficiente da expansão e para aumentar o número de furos pela área de unidade. O coeficiente da expansão térmica é o índice principal do desempenho. O nível estrangeiro atual é α25-800℃≤1.0×10-6℃-1, que tem uma determinada diferença com a comparação doméstica, mas esta diferença está obtendo menor e menor. As matérias primas para a produção de cerâmica do favo de mel são principalmente caulim, talco, pó de alumínio, argila, etc., especialmente a aplicação da terra diatomaceous, zeolite, caro solo e materiais refratários.
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