
Add to Cart
Resina epóxi de fundição líquida elétrica 9217F com alta qualidade para transformador de corrente de alta tensão
propriedadesim
Sistema de resina epóxi de dois componentes, líquido à temperatura ambiente, adequado para processo de fundição a vácuo
Menor contração de cura, estabilidade dimensional do produto final, excelente desempenho de processamento e altas propriedades dielétricas e mecânicas.
Aplicativo
Produtos de isolamento elétrico de média e alta tensão
como transformadores do tipo seco, transformadores de corrente e tensão de 10-66kV, etc.
Informações do produto
LE-9217F é uma resina epóxi tipo BPA modificada
Propriedades | Unidade | Valor |
Aparência | Visual | Líquido amarelo-amarelado claro |
Viscosidade a 25 ℃ | mPa.s | 2500-5000 |
Densidade a 25 ℃ | g/cm3 | 1.16-1.20 |
Pressão de vapor a 25 ℃ | pa | cerca de <0,01 |
ponto de inflamação | ℃ | cerca de 135 |
LH-9217F é um endurecedor líquido de anidrido carboxílico modificado
propriedadesim | Unidade | Valor |
Aparência | VisualL | |
Viscosidade a 25 ℃ | mPa.s | 400-900 |
Densidade a 25 ℃ | g/cm3 | 1.17-1.24 |
Pressão de vapor a 25 ℃ | pa | cerca de 0,5 |
ponto de inflamação | ℃ | cerca de 140 |
A resina epóxi LE-9217F e o endurecedor LH-9217F com uma certa quantidade de carga podem ser processados nas seguintes condições depois de totalmente misturados sob condições de vácuo.
condição do processo
Parâmetros de processamento | Fundição a vácuo |
Temperatura da mistura resina epóxi/endurecedor | 60℃/1-2 horas |
Processo de alimentação | vácuo |
Temperatura do molde | 80-100℃ |
tempo de gelificação | 3-6 horas |
Pós cura | 130℃×10h |
tempo de gelificação
Temperatura | tempo de gelificação |
no120 ℃ | 16-24minutos |
no140 ℃ | 6-9minutos |
no160 ℃ | 3-5mins |
Propriedades mecânicas e físicas
condições:80℃×4horas+140℃×8horas
Observação: os dados a seguir são testados com base no padrão GB e apenas para referência dos clientes. As propriedades detalhadas devem ser testadas de acordo com as condições reais dos clientes.
Propriedades | Valor |
Condutividade térmica | 0,8-0,9W/mk |
Decomposição termal | >320℃ |
Absorção de água (23℃ × 10 dias) |
0,10-0,20% em peso |
Água absorção (100℃ × 60 minutos) | 0,08-0,15% em peso |
Resistividade superficial | 1014Ω |
Resistividade volumétrica | 1015Ω.cm |
Rigidez dielétrica | 30kV / mm |
Fator de perda | 0,02 |
Propriedades | Valor |
Tg(DSC) | 75-95℃ |
Resistência à tracção | 65-85N/mm2 |
resistência à flexão | 100-140N/mm2 |
Força compressiva | 140-180N/mm2 |
Força de impacto | 9-16kJ/m2 |
Encolhimento de cura | 0,8-1,0% |
Inflamabilidade(4mm) | HB Aula |
Inflamabilidade(12mm) | HB Aula |
Armazenar
Os componentes devem ser armazenados em recipientes originais hermeticamente fechados e secos em um ambiente a 6~35℃;.Nestas condições, o prazo de validade corresponderá ao prazo de validade indicado no rótulo (normalmente 12 meses).Após esta data, o produto poderá ser reanalisado para confirmar se já está validado.Recipientes parcialmente vazios devem ser fechados hermeticamente imediatamente após o uso.
Embalagem
Resina 20kg/barril ou 240kg/barril ou 1200kg/barril, agente de cura 20kg/barril ou 240kg/barril ou 1200kg/barril
Fprimeiros socorros
A contaminação dos olhos por resina, endurecedor de mistura de fundição deve ser tratada imediatamente com água corrente limpa por 10 a 15 minutos, um médico deve ser consultado.
O material espalhado ou respingado na pele deve ser removido com um pano e a área contaminada, então, lavada e tratada com um creme de limpeza.Um médico deve estar em caso de imitação grave de queimaduras.Roupas contaminadas devem ser trocadas imediatamente.Qualquer pessoa que adoecer após a inalação de vapores deve ser retirada de casa imediatamente, em caso de dúvida, chame assistência médica.
8214FRecomendação do processo de inscrição
1. Preparação dos ingredientes
1.1 O molde de fundição deve ser pré-aquecido no forno a 100-110 ° C por mais de 10 horas, e acima de 4000kva a bobina do transformador deve receber um tempo de pré-aquecimento mais longo,
Para garantir que a bobina esteja completamente seca e sua temperatura não seja inferior a 80 ° C quando instalada.
1.2 O pó de sílica deve ser selado à temperatura normal por mais de 6 horas em um forno a 110-120 ° C.
2. Ingredientes
2.1 Desgaseificação de mistura estática
2.1.1 Pré-mistura
O material A (epóxi) é baseado na proporção de peso, resina: carga: pasta de cor 100: (quantidade de pasta de 125 cores): quantidade adequada e misturada separadamente após a adição de resina, carga e pasta de cor,
A temperatura é de 65-70 ℃, mexendo e desgaseificando por não menos que 2 horas e 100 < p < 200pa.
Material B (agente de cura) é baseado na proporção de peso, agente de cura: enchimento 100:125, misturado separadamente, temperatura é 65-70 ℃, agitação e desgaseificação não são inferiores a 2 horas, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Mistura final
Em seguida, os componentes A e B são finalmente misturados, o agente acelerador não é necessário e os materiais A e B são colocados na proporção de 100:100 no tanque de mistura final (ou sucção a vácuo) e, para agitar bem, nós aconselhamos colocar a resina e o endurecedor ao mesmo tempo ou alternadamente
2.1.3 Comece a mexer após a alimentação, certifique-se de que o elevador em espiral pode levantar a mistura no capô de desgaseificação do guarda-chuva em sua velocidade de rotação
2.1.4 Após agitar por 15 minutos, ligue a bomba de vácuo para desgaseificação.O grau de vácuo não deve ser inferior a 300pa
2.1.5 O tempo de desgaseificação da mistura é de cerca de 15 a 30 minutos, e a desgaseificação é concluída quando não há bolhas na superfície do guarda-chuva
3. Elenco
3.1 Defina a temperatura do tanque de fundição em 80-85 ℃, o pré-aquecimento deve começar 4-5 horas antes da dosagem e garantir que a temperatura do molde durante a instalação não seja inferior a 80 ° C
3.2 Após a dosagem, o molde seco e pré-aquecido é empurrado para o tanque de fundição para tratamento a vácuo
3.3 A temperatura ambiente do tanque de fundição é de 80-85 ° C, o grau de vácuo não é inferior a 300pa e o tempo de tratamento a vácuo não é inferior a 2 horas
3.4, A alimentação não deve ser muito rápida durante o lançamento.Pode ser interrompido por 10 a 15 minutos e o vácuo pode ser continuado por 20 a 30 minutos depois que o material estiver cheio.Se possível, pode ser pressurizado por 0,2-0,3mpa após o tratamento a vácuo
3.5 A fundição da mistura final deve ser concluída em 90 minutos.Por favor, controle rigorosamente a temperatura e o tempo para evitar a solidificação do tanque.O excesso de resina monocomponente e agente de cura pode ser armazenado por vários dias, mas deve ser selado e a temperatura deve ser bem controlada
Shanghai Wenyou industry co., Ltd. está localizada no distrito de Fengxian, Xangai, China. É uma empresa profissional envolvida na fabricação, P&D, vendas de resina epóxi, agente de cura e outros produtos. resina, agente de cura, modificador externo, agente de endurecimento, pasta epóxi, agente de desmoldagem e enchimento, eles não são vendidos apenas na china, mas também exportados para europa, sudeste asiático, região do oriente médio e rússia e outros países da cei.
A empresa passou o sistema de gestão de ISO9001 e ISO14001, a União Europeia "SGS", e também a certificação UL dos Estados Unidos. isolamento, como: peças de isolamento do interruptor de alta tensão, indutores mútuos, transformadores, reatores, etc. Todos os tipos de componentes e produtos eletrônicos podem ser aplicados a diferentes processos de aplicação e equipamentos de moldagem, como tecnologia de fundição sob pressão a vácuo e tecnologia APG. de nossos produtos é o premiado no mercado e também estabeleceu uma boa reputação para nossa empresa.
Wenyou é baseado na china, servindo para eletricidade global, fornecendo produtos estáveis e serviços de alta qualidade para todo o mundo.