Modelo	18DW	20DW	22D	24D
Fios de entrada	Φ0,8 mm-Φ1,6 mm	Φ1,6 mm-Φ2,05 mm	Φ0,6 mm-Φ1,2 mm	Φ0,5 mm-Φ1,0 mm
Fios de saída	Φ0,15 mm-Φ0,5 mm	Φ0,2 mm-Φ0,8 mm	Φ0,1 mm-Φ0,32 mm	Φ0,08 mm-Φ0,025 mm
Velocidade máxima de desenho	1800 m/min	1800 m/min	1800 m/min	1800 m/min
Número máximo de passes	18	20	22	24
Potência do motor principal	15 kW	18.5KW	15	11
Potência de recozimento	DC60V, 600A	DC60V, 600A	DC60V, 300A	DC60V, 300A

2. Aplicação:

A máquina de desenho de fio de cobre fino desempenha um papel crucial na produção de fios de cobre finos usados em várias aplicações, como fiação elétrica, telecomunicações, eletrônicos e muito mais.A precisão e a eficiência dessas máquinas são vitais para produzir fios de alta qualidade que atendam aos padrões da indústria.

3Descrição:

A máquina de desenho de fio de cobre fino é uma peça especializada de equipamento usada no processo de fabricação de fios de cobre finos com diâmetros precisos.Aqui está uma descrição dos seus componentes e funcionalidades principais:

Mecanismo de alimentação de fio: O processo começa com um mecanismo de alimentação que entrega o material de partida, normalmente uma haste de cobre ou fio, para a máquina de desenho.Este mecanismo garante um fornecimento contínuo e controlado de material para o processo de desenho.

Matrizes de desenho: O coração da máquina é uma série de matrizes de desenho dispostas em seqüência.Estas matrizes são feitas de materiais duros, tais como carburo de tungstênio ou diamante e são precisamente usinados para reduzir o diâmetro do fio de cobre progressivamente como ele passa através delesCada dado sucessivo reduz o diâmetro do fio até que se atinja o calibre preciso desejado.

Capstans de desenho: Capstans ou tambores de desenho são usados para puxar o fio de cobre através das matrizes de desenho.Esses capstans são tipicamente motorizados e podem exercer tensão precisa no fio para controlar seu alongamento e redução do diâmetro durante o processo de desenho.

Sistema de refrigeração e lubrificação: o desenho gera calor devido ao atrito entre o fio e a matriz de desenho.um sistema de arrefecimento e lubrificação é essencial para manter as propriedades mecânicas do fio e evitar o superaquecimentoOs lubrificantes ou refrigerantes são aplicados ao fio à medida que ele passa pelas matrizes de desenho para reduzir o atrito e dissipar o calor.

Sistema de controlo de tensão: um sistema de controlo de tensão assegura que o fio é puxado através da matriz de desenho ao nível de tensão adequado.e ajustes motorizados para manter uma tensão constante durante todo o processo de desenho.

Mecanismo de espiral: uma vez que o fio atinge o diâmetro desejado, ele é enrolado em um espiral ou rolo para armazenamento e processamento adicional.O mecanismo de enrolamento pode ser motorizado e sincronizado com o processo de desenho para garantir um enrolamento uniforme e uma tensão adequada no fio de enrolamento.

Painel de controlo: a máquina é tipicamente equipada com um painel de controlo que permite aos operadores monitorizar e ajustar vários parâmetros, tais como a tensão do fio, a velocidade de desenho, o caudal do lubrificante,e temperaturaAs máquinas avançadas podem dispor de sistemas de controlo computadorizados para uma operação precisa e automatizada.

Dispositivos de segurança: Dispositivos de segurança, tais como botões de parada de emergência, bloqueadores e proteções, são essenciais para proteger os operadores dos perigos associados ao funcionamento da máquina, incluindo as partes móveis.,alta tensão e geração de calor.

4FAQ:

Queridos clientes, existem vários modelos para a máquina de quebra de barras de cobre.

1Diâmetro do fio de entrada e saída

2- Se precisa de aquecedor online.

3Método de captação: bobina de bobina ou bobina de bobina?

4Desenho das dimensões da bobina de bobina/cartão de arame

Os melhores cumprimentos.

5Fotos de referência