Changzhou Shisheng Machineries Co., Ltd.
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Cor prateada da placa 60 ~ 100 do Zn da proporção do raio do revestimento de Dacromet da rotação do mergulho
Os revestimentos de flocos de zinco são revestimentos aplicados eletroliticamente, que fornecem boa proteção contra a corrosão. Esses revestimentos consistem em uma mistura de flocos de zinco e alumínio, que são ligados por uma matriz inorgânica.
As especificações para revestimentos de flocos de zinco são definidas na norma internacional ISO 10683 e também na norma europeia EN 13858. A ISO 10683 estabelece os requisitos para revestimentos de flocos de zinco para fixadores roscados e a EN 13858 descreve os requisitos para revestimentos de flocos de zinco para fixadores sem rosca e para outras partes também. Existem três grupos de revestimentos de flocos de zinco:
Introdução do revestimento de Dacromet do metal
O processo Dacromet é o mais representativo do tratamento internacional de superfície de metal de alta tecnologia hoje em dia, amplamente utilizado nos países industrializados do mundo. Com base nas informações em primeira mão do autor sobre design e produção, este artigo descreve em detalhes as características do processo de revestimento Dacromet, a escolha do equipamento e do líquido Dacromet e a aplicação do processo de revestimento Dacromet na China.
Composição / informação nos ingredientes
O MX6380 é composto por três pacotes: A, B e C;
Embalagem A: É uma pasta cinza prata que combina principalmente quimicamente com flocos super finos Zn, flocos super finos Al e etileno glicol. A relação raio-espessura da placa de Zn é de 60 a 100.
Embalagem B: É o solvente do revestimento colorido em vermelho alaranjado e em solução aquosa que contém o Cr6 +.
Embalagem C: É o aderente do revestimento que é composto principalmente de pó branco ou amarelado de celulose.
Processo de revestimento
3.1 Proporção da mistura
Embalagem A: 16,0 kg
Embalagem B: 24,0 kg (a quantidade pode ser aumentada adequadamente se houver revestimento por spray)
Embalagem C: 0-50 g (de acordo com a demanda de viscosidade diferente)
3.2.
| Método de mistura | ||||
Antes da mistura, mantenha A&B ponderado no banho-maria a 25 ± 2 ℃, depois mexa A para fazer a pasta de metal se dispersar uniformemente pelo misturador de frequência, depois que A estiver totalmente disperso, reduza a velocidade de agitação para 60r / min e adicione B. 3.2.2.
| ||||
3.2.3.
Agite a mistura cerca de 1 a 2 horas rapidamente após a adição de B e adicione C. C deve ser pulverizado se houver caroço (a temperatura do barril não deve ser inferior a 30 ℃, caso contrário, C não será dissolvido o suficiente). continuamente.
3.2.4
O revestimento deve ser filtrado por uma tela de aço inoxidável de malha 80 ~ 100 antes de despejar no barril de imersão.
3.2.5
O dispositivo de controle de temperatura deve ser equipado com barril de imersão para manter a temperatura do revestimento em 22 ± 2 ℃. (Se a temperatura for muito alta, a tinta poderá se deteriorar e a viscosidade será afetada.) O revestimento deve ser agitado circularmente para mantenha uniformemente disperso.
3.2.6.
Densidade de teste, PH, temperatura, viscosidade e conteúdo de Cr6 + do revestimento a cada 8 horas, se operar continuamente.
4. Dados técnicos
| Não. | Item | Dados |
| 1 | PH | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6 + | ≥25g / L |
| 3 | Gravidade específica | 1,30 ± 0,05 |
| 4 | Viscosidade | 20 ~ 60s (revestimento em spray); 60 ~ 90S (revestimento Dip-Spin). Copo 20 ℃ Zahn 2 # |
| 5 | Temperatura de operação | 22 ± 2 ℃ |
5. Mix Diagram
Cuidado: A temperatura deve ser controlada na operação acima.
6. Processo de revestimento
6.1 Desengorduramento
A peça de trabalho deve ser desengordurada se houver óleo na superfície. Existem três métodos de processamento:
1. alta temperatura
Agente desengordurante à base de água 2.Neutral
Solvente 3.Organic tal como o cloreto de metileno.
6.2 Despoeiramento
A peça de trabalho não pode ser revestida se houver ferrugem ou rebarba na superfície. O melhor método de processamento é o jateamento. A resistência à corrosão do revestimento será afetada se a limpeza com ácido for adotada.
6.3 Revestimento
A peça após desengorduramento e jateamento deve ser revestida através do revestimento Dip-Spin ou do revestimento por pulverização.
6.4 Pré-aquecimento
A peça de trabalho após o revestimento deve ser pré-aquecida o mais rápido possível a 80 ~ 150 ℃ por 8 a 15 minutos para evaporar. (de acordo com a absorção de calor da peça de trabalho.)
6.5 Cura
A peça de trabalho após o pré-aquecimento deve ser curada a 300-340 ℃ por 20-40 minutos. (de acordo com a absorção de calor da peça de trabalho.)
7. Atenções
Outros produtos químicos, como qualquer tipo de ácido, sal alcalino, não podem ser misturados no revestimento, pois podem ativar a placa de Zn e Al para envelhecer o revestimento.
Evite a irradiação da luz do sol e dos raios ultravioletas por muito tempo durante a operação, caso contrário, acelerará o envelhecimento ou a polimerização do revestimento.
É muito importante controlar a temperatura do revestimento. Se a temperatura do revestimento mudar durante a operação, isso afetará a viscosidade e, em seguida, a qualidade do revestimento na peça de trabalho. Portanto, as relações entre temperatura, viscosidade e processo de fiação devem ser bem controladas no revestimento.
A viscosidade será diferente se o método de revestimento for diferente. Escolha dados baixos se o revestimento por spray e escolha dados altos se o revestimento por imersão.
8. Embalagem
| Pacote A: | 16 kg / tambor de metal | Pacote B: | Tambor do plástico 24KG | Pacote C: | Barril de metal 5.0kg |
9. Período de garantia de qualidade
Antes do composto 6 meses a 20 ℃
Após o composto 40 dias a 20 ℃ (pode ser reciclado se adicionar um revestimento fresco continuamente.)
Deve ser armazenado abaixo de 20 ℃ se não estiver em uso.