Inserções de gerencio do carboneto do torno do Cnc da inserção do carboneto de tungstênio de K10 K20

K10, inserções de gerencio do carboneto do torno do Cnc da inserção do carboneto de tungstênio K20

As inserções de gerencio do carboneto do torno do Cnc da inserção do carboneto de tungstênio devem ser soldada no suporte, usado no torno para fazer à máquina de vários materiais tais como o metal etc. do ferro fundido, o de aço, o de aço inoxidável, o não-ferroso. Um cortador versátil que possa ser usado para muitos tipos de sulcos, de linhas e de chanfraduras; fazer à máquina de componentes excêntricos tais como embalagens da caixa de engrenagens, e conjuntos do volume alto, principalmente em centros fazendo à máquina e em unidades de gerencio nos tornos.

Vantagem de gerencio das inserções do carboneto do torno do Cnc da inserção do carboneto de tungstênio:

1. Perfis de alta qualidade da linha com controle excelente da microplaqueta e revestimento de superfície.

2. Resistência de desgaste excelente. Velocidade fazendo à máquina mais alta.

3. O tempo da longa vida e o desempenho fazendo à máquina estável, conseguiram a eficiência excelente da produção.

4. Pode ser oferecido junto com suportes de ferramenta.

Especificação de gerencio das inserções do carboneto do torno do Cnc da inserção do carboneto de tungstênio de K10 K20

K10, imagem de gerencio das inserções do carboneto do torno do Cnc da inserção do carboneto de tungstênio K20:

Desempenho material

As inserções de gerencio do carboneto do torno do Cnc da inserção do carboneto de tungstênio são feitas principalmente do carboneto cimentado contínuo como a matriz, que é processada com os processos de produção múltiplos.
O carboneto cimentado, igualmente conhecido como o aço de tungstênio, é feito do pó de alta qualidade do carboneto + do cobalto de tungstênio, misturado com uma fórmula, e pressionado então e aglomerado. Tem a dureza alta, a resistência de desgaste de grande resistência, alta e o módulo de elasticidade alto. Pertence à indústria da metalurgia de pó. Como os dentes da indústria moderna, ferramentas de carboneto cimentado jogam um papel fundamental em promover o desenvolvimento da indústria de transformação.

Os carbonetos cimentados são distinguidos pelo tamanho de grão, e podem ser divididos em carbonetos cimentados ordinários, em carbonetos cimentados cimentados de grãos finos de carbonetos, secundário-finos e ultra-fino-grained, e o dobro-cristal recentemente lançado cimentou carbonetos. De acordo com a composição quimica principal, pode ser dividido no carboneto cimentado carboneto-baseado tungstênio e no carboneto cimentado carboneto-baseado titânio. O tungstênio carboneto-baseou carbonetos cimentados inclui três tipos do tungstênio-cobalto (YG), do tungstênio-cobalto-titânio (YT) e do carboneto raro (YW). Têm suas próprias vantagens e desvantagens. Os componentes principais são o carboneto de tungstênio (WC) e carboneto do titânio (a fase de uso geral da ligação do metal tal como o tique e o carboneto do nióbio (NBC) é carboneto cimentado carboneto-baseado titânio do Co. é um carboneto cimentado com tique como o componente principal, e as fases de uso geral da ligação do metal são Mo e Ni. O carboneto cimentado tem a dureza alta (86~93HRA, equivalente a 69~81HRC) em segundo somente ao diamante, bom endurecimento térmico (até 900~1000℃, 60HRC de manutenção); força de dobra alta (MPa5100), boa dureza do impacto e o inertness químico com resistência de corrosão alta e outras características que as lâminas ordinárias da liga não têm.

Desempenho material

As inserções de gerencio do carboneto do torno do Cnc da inserção do carboneto de tungstênio são feitas principalmente do carboneto cimentado contínuo como a matriz, que é processada com os processos de produção múltiplos.
O carboneto cimentado, igualmente conhecido como o aço de tungstênio, é feito do pó de alta qualidade do carboneto + do cobalto de tungstênio, misturado com uma fórmula, e pressionado então e aglomerado. Tem a dureza alta, a resistência de desgaste de grande resistência, alta e o módulo de elasticidade alto. Pertence à indústria da metalurgia de pó. Como os dentes da indústria moderna, ferramentas de carboneto cimentado jogam um papel fundamental em promover o desenvolvimento da indústria de transformação.

Os carbonetos cimentados são distinguidos pelo tamanho de grão, e podem ser divididos em carbonetos cimentados ordinários, em carbonetos cimentados cimentados de grãos finos de carbonetos, secundário-finos e ultra-fino-grained, e o dobro-cristal recentemente lançado cimentou carbonetos. De acordo com a composição quimica principal, pode ser dividido no carboneto cimentado carboneto-baseado tungstênio e no carboneto cimentado carboneto-baseado titânio. O tungstênio carboneto-baseou carbonetos cimentados inclui três tipos do tungstênio-cobalto (YG), do tungstênio-cobalto-titânio (YT) e do carboneto raro (YW). Têm suas próprias vantagens e desvantagens. Os componentes principais são o carboneto de tungstênio (WC) e carboneto do titânio (a fase de uso geral da ligação do metal tal como o tique e o carboneto do nióbio (NBC) é carboneto cimentado carboneto-baseado titânio do Co. é um carboneto cimentado com tique como o componente principal, e as fases de uso geral da ligação do metal são Mo e Ni. O carboneto cimentado tem a dureza alta (86~93HRA, equivalente a 69~81HRC) em segundo somente ao diamante, bom endurecimento térmico (até 900~1000℃, 60HRC de manutenção); força de dobra alta (MPa5100), boa dureza do impacto e o inertness químico com resistência de corrosão alta e outras características que as lâminas ordinárias da liga não têm.

O carboneto de tungstênio é mais duro do que a safira e retém uma borda superior após o uso extensivo. O carboneto de tungstênio é uma não liga do metal mas o produto da metalurgia de pó; as grões muito finas de dois materiais são misturadas e fundidas sob a alta temperatura e a pressão.

Quando a borda de faca fina for vulnerável a se lascar sob forças laterais, este material composto é excepcionalmente forte na compressão, que é a força dominante aplicada durante a seção.

A dureza do carboneto de tungstênio contribui extremamente a sua durabilidade ao secionar. A durabilidade depende de muitos fatores que incluem os tipos de amostra que está sendo cortada, a frequência de uso e o cuidado recolhidos segurando as lâminas.

Capacidade de seção fina
- Devido à natureza do carboneto de tungstênio, há uma espessura mínima da seção que possa ser obtida. Em limites de grão a borda é microscopically descontínua. O tamanho destas descontinuidades faz seções lisas abaixo de 1µm convenientemente impossíveis como nestes as mais finos de marcas menores da faca das seções seja mais aparente. Desde o contraste nas seções abaixo de 1µm são as seções muito baixas, mais grossas são preferidas para a maioria de aplicações da fotomicroscopia.

Encaixando materiais
- Os tecidos são encaixados geralmente em resinas plásticas como Histocryl, LR branca, Spurr, glicol-methacrylate ou metílico-methacrylate. As resinas não diminuem a vida da lâmina. Curiosamente, a cera é destrutiva a estas bordas extremamente duras. Parece que a cera pode arrancar partículas da borda muito fina e, contudo brandamente da cera, blunts rapidamente uma borda do carboneto de tungstênio.

Os produtos do carboneto de tungstênio são o resultado de um processo da metalurgia de pó que use primeiramente pós de metal do carboneto e do cobalto de tungstênio. Tipicamente, as composições das misturas variarão do cobalto de 4% ao cobalto de 30%.

A razão principal para que escolher use o carboneto de tungstênio é aproveitar-se da dureza alta que estes materiais exibem assim o retardamento da taxa do desgaste de componentes individuais. Infelizmente, a pena unida à dureza alta é uma falta da dureza ou da força. Felizmente, escolhendo composições com índices mais altos do cobalto, a força pode ser conseguida ao lado da dureza.

Escolha o baixo índice do cobalto para as aplicações onde o componente não será esperado experimentar o impacto, conseguem a dureza alta, resistência de desgaste alta.

Escolha o índice alto do cobalto se a aplicação envolve choque ou o impacto e para conseguir a maior resistência de desgaste do que a maioria outros de materiais podem oferecer, combinado com a capacidade para resistir dano.