Quality

Qualidade de engenharia de precisão: a base da nossa excelência na fabricação

EmDongliu, o controlo da qualidade transcende o mero procedimento, é a filosofia central incorporada em todas as fases dos nossos processos de concepção, engenharia e fabrico.Como especialistas em sistemas de produção avançados para HVACA segurança dos equipamentos de aquecimento, de ar condicionado de armazenamento de energia e de bombas de calor, reconhecemos que aA suaOs produtos finais dependem inteiramente da precisão, durabilidade e funcionamento perfeito doA nossaOs nossos padrões de qualidade inflexíveis garantem que cada linha de montagem, estação de teste e sistema auxiliar que fornecemos funcionem com o melhor desempenho durante todo o seu ciclo de vida.

1- Integração sistémica da qualidade desde o conceito até à colocação em serviço

O nosso quadro de controlo da qualidade adere aos princípios ISO 9001:2015 e integra metodologias da Indústria 4.0.

• Validação do projeto:Simulação da FEA, análise da tolerância de empilhamento e revisões do DFM/A (Design for Manufacturing/Assembly).

• Qualificação do fornecedor:Verificação rigorosa dos fornecedores de componentes (por exemplo, guias lineares, PLCs, pneumáticos) com documentação PPAP (Production Part Approval Process).

• Mitigação do risco:PFMEA (Análise dos efeitos do modo de falha de processo) para cada estação de trabalho da linha de produção.

2. Rastreamento de materiais e componentes

• Todos os materiais recebidos (aço estrutural, perfis de alumínio, rolamentos, motores) são submetidos a:

  • Análise espectroscópica para verificação de ligas

  • Verificação das dimensões através de máquinas de medição de coordenadas (CMM)

  • Certificados de conformidade (CoC) com total rastreabilidade até aos certificados de fábrica

• Os componentes críticos (servo-condutores, sensores, controladores) são testados por lotes de acordo com as especificações da ficha de dados.

3Monitorização em processo: controlo baseado em dados em tempo real

O nosso fluxo de produção inclui pontos de controlo QC em circuito fechado:

• Fabricação e usinagem

  • Peças cortadas a laser validadas por digitalização 3D (tolerância ± 0,1 mm)

  • Integritade da costura da solda testada por TDN ultrasónico (teste não destrutivo)

• Verificação do subconjunto:

  • Circuitos pneumáticos: ensaios de fuga (perda < 0,1 bar/min)

  • Armários elétricos: ensaios de alta potência (1500 V AC) e verificações de continuidade no solo

4Validação final: para além dos testes funcionais

Todas as linhas de produção completas são submetidas a um rigoroso controlo de qualidade a nível do sistema:

• Testes de esforço no tempo do ciclo:Função contínua de 72 horas a 110% da capacidade de projecto

• Métricas de precisão:

  • Validação da precisão do binário nas estações de aperto (± 3% do valor-alvo)

  • Ensaios de desempenho térmico para linhas específicas de HVAC (tolerância de carga do refrigerante ±2g)

• Segurança e conformidade:

  • Auditorias de certificação CE/PED/UL

  • Tempo de resposta à paragem de emergência < 0,5 segundos

5- Melhoria contínua do ecossistema

• Big Data Analytics:SPC (Statistical Process Control) sobre parâmetros críticos (vibração, temperatura, pressão) para prever as necessidades de manutenção.

• Integração de feedback do cliente:FRACAS (Análise do sistema de notificação de falhas e medidas corretivas) ligado às atualizações de engenharia.

• Recertificação anual:Todos os aparelhos de ensaio e equipamento de metrologia recalibrados em laboratórios acreditados pela ISO/CEI 17025.