O controlo da qualidade na produção de rolos cerâmicos de anilox é a chave para garantir o seu desempenho e vida útil.O sistema de controlo de qualidade percorre todo o processo de produção de rolos de aniloxO controlo da qualidade abrange todos os eixos-chave, tais como a aquisição de matérias-primas, o controlo do processo de produção e os ensaios dos produtos acabados.
1. Controle de matérias-primas
- Pó cerâmico: utilizar pó de alta pureza e de tamanho uniforme para garantir a qualidade do revestimento.
Verificar a distribuição do tamanho das partículas, a pureza, a composição química e outros indicadores do pó cerâmico para garantir que ele cumpre os requisitos de produção.a pureza do pó cerâmico de alumina deve ser superior a 95%, a distribuição do tamanho das partículas deve ser uniforme e o tamanho das partículas D50 deve estar dentro do intervalo adequado.como viscosidade e tempo de cura, para garantir que possa ser bem combinado com o pó de cerâmica.
- Substrato: o substrato deve ter uma elevada resistência e um bom coeficiente de expansão térmica.
O material, dureza, redondeza, cilindricidade, etc. do núcleo do rolo de metal são rigorosamente inspecionados. O material deve ter força e dureza suficientes.,A sua dureza deve atingir HRC28-32. Os erros de redondeza e de cilindricidade devem ser controlados dentro de ±0,02 mm e a rugosidade da superfície Ra não deve ser superior a 0.8 μm para assegurar a qualidade da ligação com o revestimento cerâmico.
2- Controle de qualidade do processo de produção
- Tratamento de núcleo de rolos
Tratamento de superfície: a superfície do substrato deve ser limpa e rugosa para aumentar a aderência do revestimento.
Controle de precisão geométrica
Diâmetro e comprimento: certificar-se de que as dimensões satisfazem os requisitos de projeto e de que o erro está controlado dentro da gama admissível.
Concentricidade e rectitude: certifique-se de que o rolo gira sem problemas e evita vibrações.
A pulverização por plasma é utilizada para controlar a temperatura, a velocidade e a distância de pulverização para garantir um revestimento uniforme.
- Processamento por reticulação
Parâmetros de gravação: utilizar a gravação a laser ALE para processar a reticulação e controlar com precisão a profundidade de gravação, o ângulo, o número de linhas e outros parâmetros.
Forma e profundidade do anilox: certifique-se de que a forma e a profundidade do anilox são consistentes para satisfazer os requisitos de impressão.
3Inspecção da qualidade do produto acabado
Verifique, através de inspecção visual e microscópio óptico, se há rachaduras, poros, descascamentos e outros defeitos na superfície do rolo de anilox cerâmico.Sem arranhões e impurezas óbvias, e o padrão de anilox deve ser claro e completo.
- Inspecção da precisão dimensional:
Utilize ferramentas de medição tais como pinças, micrômetros, medidores de redondidade e medidores de cilindricidade para detectar o diâmetro, comprimento, redondidade,cilindricidade e outros parâmetros dimensionais do rolo para garantir que cumprem os requisitos de projetoA tolerância de diâmetro é controlada dentro de ±0,05 mm e o desvio de comprimento é dentro de ±1 mm.
Utilize um testador de dureza para testar a dureza do revestimento cerâmico, como a dureza de Rockwell ou a dureza de Vickers, para garantir que o valor de dureza esteja dentro do intervalo especificado,como a dureza do revestimento cerâmico de alumínio deve atingir HRA85-92.
4Registros e rastreabilidade
- Registo da produção: registar detalhadamente os parâmetros do processo e os resultados dos ensaios de cada ligação.
- Sistema de rastreabilidade: estabelecer um mecanismo de rastreabilidade para facilitar o acompanhamento e a melhoria dos problemas.
- Análise de dados: analisar regularmente os dados de produção e otimizar o processo.
- Mecanismo de feedback: recolha de feedback dos clientes e melhoria contínua da qualidade do produto.
5Fornecer relatório de inspecção de qualidade
