O controle de qualidade é o pilar fundamental da fabricação de ferramentas de precisão de metal duro de alto desempenho. Dada a sua aplicação em operações de usinagem críticas, onde as tolerâncias são medidas em mícrons, um protocolo de controle de qualidade rigoroso e em várias etapas é inegociável. Este processo começa desde o início com a inspeção das matérias-primas — pó de carboneto de tungstênio e aglutinante de cobalto — quanto à pureza, distribuição do tamanho das partículas e consistência.
Durante a produção, cada etapa é meticulosamente monitorada. O processo de mistura e moagem é controlado para garantir uma mistura homogênea. Após a prensagem, as peças "verdes" são verificadas quanto à precisão dimensional antes da sinterização. O ciclo do forno de sinterização (temperatura, tempo e atmosfera) é precisamente regulado para atingir a dureza final, densidade e propriedades mecânicas sem defeitos como rachaduras ou vazios.
Após a sinterização, 100% das ferramentas passam por uma série de inspeções críticas. Verificações dimensionais usando comparadores ópticos de alta precisão e Máquinas de Medição por Coordenadas (CMMs) verificam se cada diâmetro crítico, comprimento, geometria da flauta e ângulo está em conformidade com as especificações mais rigorosas. O acabamento da superfície é examinado quanto a quaisquer imperfeições que possam afetar o desempenho.
As propriedades do material são verificadas por meio de testes destrutivos e não destrutivos. A dureza (HRA) é medida para confirmar a resistência ao desgaste, e testes de resistência à ruptura transversal (TRS) são realizados em lotes de amostras para validar a integridade estrutural. Para ferramentas de corte, uma aresta de corte afiada e consistente é fundamental, frequentemente examinada sob microscópios.
Finalmente, os processos avançados de revestimento, se aplicados, são controlados quanto à espessura, adesão (por exemplo, por meio de testes de indentação Rockwell) e composição. Este sistema de gestão da qualidade ponta a ponta, frequentemente certificado de acordo com as normas ISO 9001, garante que cada ferramenta de metal duro fornecida ofereça desempenho confiável, previsível e superior, maximizando a produtividade para o usuário final.