Quality

Controle de qualidade na fabricação de instrumentos industriais

Os produtos de instrumentação industrial (por exemplo, manômetros de pressão, medidores de caudal, sensores de temperatura e válvulas de controlo) exigem um controlo de qualidade rigoroso (QC) para assegurar a precisão, a fiabilidade, a fiabilidade e a qualidade dos produtos.e conformidade com normas internacionais como a ISO 9001, IEC 61511 e especificações ANSI/ISA. A seguir apresentam-se os principais aspectos da QC neste domínio:

1Processos essenciais de controlo da qualidade

Validação do projecto: ensaio de protótipos em condições operacionais simuladas (por exemplo, temperaturas extremas, ciclos de pressão).

Inspecção dos materiais: as matérias-primas (metais, vedações, eletrónica) devem satisfazer os requisitos de resistência à corrosão, durabilidade e rastreabilidade.

Ensaios em processo: verificações automatizadas de calibração, testes de vazamento e auditorias de segurança elétrica durante a montagem.

Verificação final: avaliação comparativa do desempenho em relação a normas como a ISO 5167 (medidores de caudal) ou a EN 837 (medidores de pressão).

2Técnicas Avançadas

Controle estatístico do processo (SPC): monitorização em tempo real das tolerâncias de produção utilizando gráficos de controlo.

Testes não destrutivos (NDT): testes de raios-X, ultrassônicos ou penetrantes de corantes para a integridade da solda.

Estreio de Estresse Ambiental (ESS): Teste acelerado da vida útil (vibração, humidade, resistência a EMI).

3. Conformidade e Certificação

Segurança funcional: certificação SIL (Safety Integrity Level) para instrumentos de zonas perigosas (por exemplo, ATEX/IECEx).

Traçabilidade: Cada instrumento deve ter um número de série único ligado aos registos de calibração (por norma da norma ISO/CEI 17025).

4Desafios da indústria

A miniaturização (por exemplo, sensores IoT) exige um QC de usinagem de precisão.

Os riscos de cibersegurança em instrumentos inteligentes exigem a validação do firmware.

5. Tendências futuras

Manutenção preditiva com IA para detecção de deriva de calibração.

Blockchain para documentação de qualidade à prova de adulteração.