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Company slogan:
Henan Guorui Metallurgical Refractories Co., Ltd
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Linha de produção:
Processo de produção do ferro do alto-forno
A produção do alto-forno é contínua. Uma geração de alto-fornos (desde o início da fornalha à revisão da geração) pode continuamente ser produzida por diversos anos a dez anos. Na altura da produção, da parte superior da fornalha (geralmente a parte superior da fornalha consiste no material e no funil, o alto-forno moderno é a parte superior da válvula do sino e a parte superior sino-livre) é carregado continuamente com o minério, o casco e o fluxo de ferro, que é fundido do respiradouro da parte mais inferior do alto-forno. No ar quente (1000 ~ o ° 1300 C), pulverizou com o combustível tal como o óleo, o carvão ou o gás natural. O minério de ferro carregado no alto-forno é principalmente um composto do ferro e do oxigênio. Em altas temperaturas, no monóxido de carbono produzido pela combustão do carbono e no carbono no casco e nos extratos fundidos o oxigênio no minério de ferro para obter o ferro. Este processo é chamado redução. O minério de ferro é refinado pela reação da redução, e o ferro derretido é liberado da torneira. A ganga, o casco, e a cinza no minério de ferro são combinados com um fluxo tal como a pedra calcária adicionaram à fornalha para formar a escória, que é descarregada do furo de conexão e da tomada da escória. O gás é conduzido para fora da parte superior da fornalha e usado como o gás industrial após a remoção de poeira. Os alto-fornos modernos podem igualmente usar a alta pressão do telhado de fornalha para gerar a eletricidade do gás exportado.
Características do ironmaking do alto-forno: grande escala, se em outros países do mundo ou da China, o volume de alto-forno está expandindo. Por exemplo, o alto-forno de China Baosteel é 4063m3, produzindo mais do que a tonelada de ferro pelo dia, mais de 4.000 toneladas de escória, e mais de 4.000 toneladas de consumo diário.
Equipamento de processo da produção do ferro-liga
Fornalha da frequência intermediária:
A fornalha da frequência intermediária é composta principalmente de um rutênio feito do material refratário na fonte de energia, na bobina de indução e na bobina de indução. O cadinho contém a carga do metal, que é equivalente ao enrolamento secundário do transformador. Quando a bobina de indução é conectada à fonte da alimentação CA, um campo magnético alterno está gerado na bobina de indução, e o fluxo magnético corta a carga do metal no cadinho, e uma força eletromotor induzida é gerada na fornalha. Desde a carga próprio forma um laço fechado, o enrolamento secundário é caracterizado por somente uma volta e é fechado. Consequentemente, uma corrente induzida está gerada simultaneamente na carga, e quando as passagens atuais induzidas através da carga, a carga estiverem aquecidas para fazer com que derreta.
A fornalha elétrica de frequência intermediária usa a fonte de energia da frequência intermediária para estabelecer um campo magnético de frequência intermediária, de modo que a corrente de redemoinho induzida dentro do material ferromagnetic gerencia o calor e alcance a finalidade de aquecer o material. A fornalha elétrica de frequência média adota a fonte de alimentação da frequência 200-2500Hz intermediária para o aquecimento de indução, a fundição e a preservação do calor. A fornalha elétrica de frequência média é usada principalmente derretendo o aço carbono, aço de liga, aço especial, e pode igualmente ser usada derretendo e aquecendo-se de metais não-ferrosos tais como o cobre e o alumínio. O equipamento é pequeno em tamanho e peso. Luz, eficiência elevada, consumo da baixa potência, rapidamente derretimento e aquecimento, controle fácil da temperatura da fornalha e eficiência alta da produção.
Características da fornalha de derretimento da frequência média:
1. velocidade rápida da fundição, bom efeito da economia de poder, consumo da perda menos ardente e de baixa energia.
2. função demistura, temperatura de derretimento e composição uniforme do metal.
3. O ambiente de aquecimento elétrico é bom.
4. O desempenho começando é bom, e a fornalha vazia e a fornalha completa podem alcançar a partida 100%.
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Investigação e desenvolvimento (R&D)
Que é investigação e desenvolvimento?
Accoding a Investopedia “investigação e desenvolvimento (R&D)”, a investigação e desenvolvimento – R&D – é o processo por que uma empresa trabalha para obter o conhecimento novo que pôde se usar para criar a nova tecnologia, os produtos, os serviços, ou os sistemas que se usará ou se venderá. O objetivo é o mais frequentemente adicionar aos ganhos líquidos da empresa.
Que nós fazemos aqui em Grferroalloy?
O R&D ocorre frequentemente em um departamento interno em uma empresa, mas pode igualmente ser externalizado a um especialista. O dever principal do grupo da investigação e desenvolvimento de GrFerroalloy Co metalúrgico. é desenvolvendo e de descoberta o conhecimento novo sobre o desenvolvimento de produtos novos no campo dos ferro-liga, alterando o processo de produção para reduzir o preço e aperfeiçoando o desempenho e proporcionar serviços valiosos e novos. Analise as características, classificação e aplicação da indústria do ferro-liga, foco na comparação do estado do desenvolvimento de China e o mercado global, e compare as tendências de desenvolvimento. Ao mesmo tempo, analise as tendências atuais e futuras da oferta e procura em China e no mercado global.
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Casos bem sucedidos:
Henan Guorui Co. metalúrgico, Ltd. tem uma reputação alta e a reputação no campo da metalurgia. Nos últimos anos, nossa cooperação com o mercado asiático tornou-se muito bem, incluindo Japão, Coreia e outros lugares. Toda a cooperação do negócio é baseada no espírito empreendedor proeminente de Guorui, incluindo a gratitude, a responsabilidade e a integridade. Nós acreditamos firmemente que manter este estilo atrairá definidamente mais povos na mesma indústria!
Grupo de aço de POSCO que classifica 4o no mundo. Nós cooperamos com eles desde o ano 2012. Com a qualidade estável e o serviço técnico excelente, nossos produtos ganharam seus elogio alto e confiança.
O grupo de aço de Hyundai que classifica 13o no mundo em 2015, nós temos a honra a cooperar com eles desde 2011 em produtos dos carvões amassados da liga. Com a qualidade estável e o bom serviço, nossos produtos ganharam seus elogio alto e confiança.
Grupo de aço de Dongkuk que é somente depois POSCO e o grupo de aço de Hyundai em Coreia do Sul. E classifica 49th no mundo. Nós temos a honra a cooperar sobre com eles desde o ano 2011, e agora nós temos tornado de seus fornecedores de alta qualidade.
Uma empresa faz seu melhor, uma empresa que tenha um sonho seja com você para sempre, ele seja aço de KISCO. Esta empresa foi estabelecida em 1957. Nós somos honrados muito para transformar-se um dos bons fornecedores do aço de KISCO no produto fora do FerroSilicon da categoria.
O GRUPO de JFE é um dos grupos de aço os maiores no mundo, que é o segundo do mundo - o ferro o maior e o grupo de aço, muitos tecnologia representam o mais de nível elevado da indústria de aço do mundo. A saída de aço bruta de JFE em 2015 é graus 8os no mundo. Nós temos a honra a cooperar com eles desde 2014 em produtos da liga. Nós temos sido agora seu fornecedor seguro.
TOYO DENKA KOGYO CO., LTD. foi estabelecido em 1919, seu negócio principal inclui a liga da especialidade, troca, produto químico, investigação e desenvolvimento. Nós temos trabalhado com eles ao tornado muitos novos e matérias primas econômicas para a fresa de aço e a fábrica de moldação.
NIPÔNICO AÇO & SUMITOMO METAL CORPORAÇÕ é uma grande empresa do ferro e a siderúrgica em Japão. Sua saída de aço bruta é primeira em Japão e no 3th no mundo em 2015. Nós que fornecemos os alguns produtos da liga e para ter estabelecido a parceria a longo prazo com eles.
