APQP (planeamento avançado da qualidade de produto), que é um plano avançado da qualidade de produto, é um método estruturado usado para determinar e formular as etapas exigidas para assegurar-se de que um produto satisfaça o cliente.
O objetivo do planeamento da qualidade de produto é promover o contato com o todos envolvido para assegurar-se de que as etapas exigidas estejam terminadas no tempo. O planeamento eficaz da qualidade de produto confia no compromisso da alta administração da empresa para esforçar-se para conseguir a satisfação do cliente.
O planeamento da qualidade de produto tem os seguintes benefícios:
Recursos do guia para satisfazer clientes
Promova a identificação adiantada de mudanças exigidas;
Evite mudanças atrasadas;
Forneça produtos de qualidade no mais barato a tempo.
PPAP
PPAP (processo de aprovação da peça da produção) é um procedimento de aprovação da peça da produção, que seja um programa de controle para as peças da produção e um método de gestão para a qualidade.
Garantia da submissão das peças da produção de PPAP: principalmente o relatório de inspeção do tamanho da peça da produção, relatório de inspeção da aparência, relatório de inspeção da função, relatório de inspeção material, mais algumas peças controla métodos e métodos de controle do fornecedor;
As empresas de manufatura exigem fornecedores submeter documentos de PPAP e primeiros artigos ao submeter produtos. Podem somente submeter arquivos de PPAP quando todos são qualificados; devem submeter relatórios após as mudanças do projeto.
SPC
O SPC (controle de processos estatístico) é o controle de processos estatístico, que refere principalmente a aplicação da tecnologia da análise estatística ao monitor oportuno ao processo de produção, para distinguir scientifically as flutuações aleatórias e flutuações anormais da qualidade de produto no processo de produção, para dar um aviso prévio à tendência anormal do processo de produção a fim produzir pessoais de gestão tome medidas oportunas eliminar anomalias e restaurar a estabilidade do processo para conseguir a finalidade de melhorar e de controlar a qualidade.
O SPC é muito apropriado para processos de produção repetitivos, ele pode ajudar organizações a fazer uma avaliação segura do processo, determina o processo de limites de controle estatísticos determinar se o processo é fora do controle e o processo é capaz; forneça um sistema de alerta rápida para o processo, monitoração oportuna do processo a fim impedir a produção de restos da produção e reduzir a dependência em inspeçãos rotineiras, em observações regulares e em métodos sistemáticos da medida é usada em vez dos testes e da verificação extensivos.
Significado da aplicação do SPC:
Pode fazer empresas: reduza custos; reduza taxas más, reduza o rework e o desperdício; melhore trabalham a produtividade; forneça a concorrência do núcleo; ganhe uma vasta gama de clientes.
Execute duas fases de SPC:
Fase da análise: O uso de cartas de controle, de histogramas, de análise da capacidade de processo, etc. fazer o processo em um de estado estacionário estatístico, fazendo o processo suficiente.
Monitorando a fase: Cartas de controle do uso e outros processos de monitoração.
O papel do SPC:
1 assegure-se de que o processo continue a estar estável e predizível.
2 melhore a qualidade de produto, capacidade de produção e reduza custos.
3 forneça a base para a análise de processo.
4 distinga entre as causas especiais da variação e causas comuns como guia para tomar medidas locais ou tomar medidas contra o sistema.
