APQP (planeamento avançado da qualidade de produto), que é um plano avançado da qualidade de produto, é um método estruturado usado para determinar e formular as etapas exigidas para assegurar-se de que um produto satisfaça o cliente.
O objetivo do planeamento da qualidade de produto é promover o contato com o todos envolvido para assegurar-se de que as etapas exigidas estejam terminadas no tempo. O planeamento eficaz da qualidade de produto confia no compromisso da alta administração da empresa para esforçar-se para conseguir a satisfação do cliente.
O planeamento da qualidade de produto tem os seguintes benefícios:
Recursos do guia para satisfazer clientes
Promova a identificação adiantada de mudanças exigidas;
Evite mudanças atrasadas;
Forneça produtos de qualidade no mais barato a tempo.
PPAP
PPAP (processo de aprovação da peça da produção) é um procedimento de aprovação da peça da produção, que seja um programa de controle para as peças da produção e um método de gestão para a qualidade.
Garantia da submissão das peças da produção de PPAP: principalmente relatório de inspeção do tamanho da peça da produção, relatório de inspeção da aparência, relatório de inspeção da função, relatório de inspeção material, mais métodos de controle de algumas peças e métodos de controle do fornecedor;
As empresas de manufatura exigem fornecedores submeter documentos de PPAP e primeiros artigos ao submeter produtos. Podem somente submeter arquivos de PPAP quando todos são qualificados; devem submeter relatórios depois que o projeto muda.
SPC
O SPC (controle de processos estatístico) é o controle de processos estatístico, que refere principalmente a aplicação da tecnologia da análise estatística ao monitor oportuno ao processo de produção, distingue scientifically as flutuações aleatórias e flutuações anormais da qualidade de produto no processo de produção, para dar um aviso prévio à tendência anormal do processo de produção a fim produzir pessoais de gestão tome medidas oportunas eliminar anomalias e restaurar a estabilidade do processo para conseguir a finalidade de melhorar e de controlar a qualidade.
O SPC é muito apropriado para processos de produção repetitivos, ele pode ajudar organizações a fazer uma avaliação segura do processo, determina o processo de limites de controle estatísticos determinar se o processo é fora do controle e o processo é capaz; forneça um sistema de alerta rápida para o processo, monitoração oportuna do processo a fim impedir a produção de restos da produção e reduzir a dependência em inspeçãos rotineiras, em observações regulares e em métodos sistemáticos da medida é usada em vez dos testes e da verificação extensivos.
Significado da aplicação do SPC:
Pode fazer empresas: reduza custos; reduza taxas más, reduza o rework e desperdice-o; melhore a produtividade labor; forneça a concorrência do núcleo; ganhe uma vasta gama de clientes.
Execute duas fases de SPC:
Fase da análise: O uso de cartas de controle, de histogramas, de análise da capacidade de processo, etc. fazer o processo em um de estado estacionário estatístico, fazendo o processo suficiente.
Fase da monitoração: Use cartas de controle e outros processos da monitoração.
O papel do SPC:
1 assegure-se de que o processo continue a estar estável e predizível.
2 melhore a qualidade de produto, capacidade de produção e reduza custos.
3 forneça a base para a análise de processo.
4 distinga entre as causas especiais da variação e causas comuns como guia para tomar medidas locais ou tomar medidas contra o sistema.
