Catálogo de materiais
Rogers. | RO3001 RO3003 RO3006 RO3010 RO3210 RO3035 RO3206 RO4450 RO4003C RO4350 RO5880 RO5870 RO6010 RO6002 RO6006 RO6202 RO6035 TMM4 TMM6 TMM10 TMM10i DiClad 527 RO4725JXR RO4360 |
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ISOLA | Isola FR408HR Isola Getek Isola 620 Observação: Isola todas as fábricas chinesas tipo têm estoque e Isola fábrica pode fornecer em tempo. Isola Alemanha tipo fábrica precisa comprá-lo. |
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Arlon Nelco | Polímido 35N Polímido 85N AD255C AD450 AD450L Polyimida VT-901 F4B Nelco 4000N Nelco 7000N FR5 Nelco 4000-13 Arlon 25N Arlon 25FR AD300 AD350 AD10 AP1000 |
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Tacônico | TLY-3 TLY-5 CER-10 TLA-34 TLC-32 TLX-8 TC350 TLF-35 RF30 RF45 RF60 |
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Panasonic | Panasonic R775 Panasonic M4 Panasonic M6 Panasonic M7 | ||||
Grupo Ventec International4 | VT4B3 VT4B5 VT4B7 VT-47B | ||||
De aço inoxidável | Cerâmica AlN Cerâmica AON 99,9% Cerâmica ANO 96% | ||||
Begquist | Begquist 6 Begquist 7 | ||||
TUC&EMC2 | TU872 TU682 | ||||
Outros | 5G LCP RF705S Kapton |
Capacidades de fabrico de PCB
Número máximo de camadas | 32 camadas (necessário rever ≥ 20 camadas) | |||||||
Tamanho máximo do painel de acabamento | 740*500 mm (> 600 mm precisa de revisão) | |||||||
Tamanho mínimo do painel acabado | 5*5 mm | |||||||
Espessura da placa | 0.2~6.0mm (<0.2mm, >6mm precisa de revisão) | |||||||
Arco e Torção | 00,2% | |||||||
Rigid-Flex + HDI | 2~12 camadas (total de camadas> ou camadas de flex> 6 precisa de revisão) | |||||||
Telas Cegas e Enterradas Laminagem Press Times | Pressione com o mesmo núcleo ≤3 vezes (> 3 vezes precisa de revisão) | |||||||
Tolerância de espessura da placa (não é exigida a estrutura da camada) | ≤ 1,0 mm, controlado como ± 0,075 mm | |||||||
≤ 2,0 mm, controlado como: ± 0,13 mm | ||||||||
2.0~3.0 mm, controlados como: ± 0,15 mm | ||||||||
≥ 3,0 mm, controlado como: ± 0,2 mm | ||||||||
Furo de perfuração | 0.1 mm (< 0,15 mm precisa de revisão) | |||||||
Furo de perfuração HDI | 0.08-0.10 mm | |||||||
Proporção de aspecto | 151 (>12:1 precisa de revisão) | |||||||
Min Espaço na camada interna (unilateral) |
4 8L (incluído): amostra: 4 ml; volume pequeno: 4,5 ml | |||||||
8~12L (incluídos): amostra: 5 ml; volume pequeno: 5,5 ml | ||||||||
12 18 L (incluído): amostra: 6 ml; volume pequeno: 6,5 ml | ||||||||
Espessura de cobre |
Capa interna≤ 6 OZ (deverão ser revistos ≥5 OZ para 4L; ≥4OZ para 6L; ≥3OZ para 8L e superiores) | |||||||
Capa externa de cobre≤ 10 OZ (precisa de revisão ≥ 5 OZ) | ||||||||
cobre em furos ≤ 5 OZ (necessário rever ≥ 1 OZ) | ||||||||
Teste de fiabilidade | ||||||||
Resistência ao peeling do circuito | 7.8N/cm | |||||||
Resistência ao fogo | UL 94 V-0 | |||||||
Contaminação iónica | ≤ 1 (unidade:μg/cm2) | |||||||
Min Espessura de isolamento | 0.05 mm (apenas para o cobre de base HOZ) | |||||||
Tolerância de impedância |
±5Ω(<50Ω), ±10%(≥50Ω) deve ser revisto se não for este valor | |||||||
Largura e espaço da pista da camada interna | ||||||||
Cobre base (OZ) | Largura e espaço da via (antes da compensação), unidade: mil | |||||||
Processo padrão | Processo avançado | |||||||
0.3 | 3/3mil | As linhas de área parcial são de 2,5 milímetros e possuem um espaço de 2 milímetros após a linha. compensação |
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0.5 | 4/4mil | A área parcial das linhas é de 3/3 de milímetro e restam 2,5 milímetros de espaço após a compensação | ||||||
1 | 5/5mil | A área parcial das linhas é de 4/4 mil e há 3,5 mil espaços após a compensação. | ||||||
2 | 7/7mil | 6/6mil | ||||||
3 | 9/9mil | 8/8 mil | ||||||
4 | 11/11mil | 10/10mil | ||||||
5 | 13/13mil | 11/11mil | ||||||
6 | 15/15mil | 13/13mil | ||||||
Largura e espaço da pista da camada externa | ||||||||
Cobre base (OZ) | Largura e espaço da via (antes da compensação), unidade: mil | |||||||
Processo padrão | Processo avançado | |||||||
0.3 | 4/4 | As pistas locais 3/3 mil e têm 2,5 mil espaço restante após compensação | ||||||
0.5 | 5/5 | A área parcial das linhas é de 3/3 de milímetro e restam 2,5 milímetros de espaço após a compensação. | ||||||
1 | 6/6 | A área parcial das linhas é de 4/4 milímetros e restam 3,5 milímetros de espaço após a compensação | ||||||
2 | 7/7 | 6/6 | ||||||
3 | 9/9 | 8/8 | ||||||
4 | 11/11 | 10/10 | ||||||
5 | 13/13 | 11/11 | ||||||
6 | A Bíblia, 15/1 | 13/13 | ||||||
Largura e altura da gravura | ||||||||
Cobre base (OZ) | Largura da tela de seda antes da compensação (unidade:mil) | |||||||
Largura da tela de seda | Altura da tela de seda | |||||||
0.3 | 8 | 40 | ||||||
0.5 | 8 | 40 | ||||||
1 | 10 | 40 | ||||||
2 | 12 | 50 | ||||||
3 | 14 | 60 | ||||||
4 | 16 | 70 | ||||||
5 | 18 | 80 | ||||||
6 | 20 | 90 | ||||||
Espaço entre as almofadas e o cobre nas camadas exterior e interior | ||||||||
Cobre base (OZ) | Espaço (mil) | |||||||
Processo padrão | Processo avançado | |||||||
0.3 | 3 | 2.4 | ||||||
0.5 | 3 | 2.4 | ||||||
1 | 5 | 4 | ||||||
2 | 8 | 6 | ||||||
3 | 10 | 8 | ||||||
4 | 12 | 10 | ||||||
5 | 14 | 12 | ||||||
6 | 16 | 14 | ||||||
Espaço entre buracos e trilhas na camada interna | ||||||||
Cobre base (OZ) | Processo padrão (mil) | Processos avançados (mil) | ||||||
4 litros | 6 litros | 8L | ≥ 10 L | 4 litros | 6 litros | 8L | ≥ 10 L | |
0.5 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
1 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
2 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
3 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
4 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
5 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
6 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
Observações: Quando for inferior a 0,5 milímetros de processo avançado, o custo será duplicado. | ||||||||
Espessura de cobre do buraco | ||||||||
Cobre base (OZ) | Espessura de cobre do buraco (mm) | |||||||
Processo padrão | Processo avançado | Limite | ||||||
0.33 | ≥ 18 | ≥ 25 | ≥ 35 | |||||
0.5 | ≥ 18 | ≥ 25 | ≥ 35 | |||||
1 | ≥ 18 | ≥ 25 | ≥ 35 | |||||
2 | ≥ 18 | ≥ 25 | ≥ 35 | |||||
3 | ≥ 18 | ≥ 25 | ≥ 35 | |||||
4 | ≥ 18 | ≥ 25 | ≥ 35 | |||||
Tolerância ao tamanho do buraco | ||||||||
Tipos | Processo padrão | Processo avançado | Observações | |||||
Tamanho mínimo do buraco | Espessura do painel ≤ 2,0 mm: Tamanho mínimo do orifício 0,20 mm |
Espessura do painel ≤ 0,8 mm: Tamanho mínimo do buraco 0,10 mm |
Os tipos especiais precisam de Revisão |
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Espessura da placa > 2,0 mm, tamanho mínimo do buraco: relação de aspecto ≤ 10 (para broca) | Espessura do painel ≤ 1,2 mm: Tamanho mínimo do orifício: 0,15 mm |
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Tamanho máximo do buraco | 6.0 mm | > 6,0 mm | Usar moagem para ampliar o buraco | |||||
Espessura máxima da placa | 1-2 camadas: 6,0 mm | 6.0 mm | Laminado a pressão Por nós mesmos. |
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Multicamadas: 6,0 mm | 6.0 mm | |||||||
Tolerância de posição do buraco | ||||||||
Tipos |
Tolerância de tamanho do orifício (mm) | |||||||
0.00-0.31 | 0.31-0.8 | 0.81-1.6 0 |
1.61-2.49 | 2.5-6.0 | > 6.0 | |||
Furo PTH | +0,08/-0.02 | ± 0.08 | ± 0.08 | ± 0.08 | ± 0.08 | ± 0.15 | ||
Furo NPTH | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.05 | ± 0.15 | ||
Fenda PTH | Dimensão do buraco < 10 mm: tolerância ± 0,13 mm Dimensão do buraco ≥ 10 mm: tolerância ± 0,15 mm | |||||||
Fenda NPTH | Tamanho do buraco<10 mm: tolerância±0,15 mmTamanho do buraco≥10 mm: tolerância±0,20 mm | |||||||
Tamanho das almofadas | ||||||||
Tipos | Processo padrão | Processo avançado | Observações | |||||
Anel anulado de furos de via | 4 mil | 3.2mil | 1A compensação deve ser feita de acordo com a espessura de cobre de base. A espessura de cobre é aumentada em 1 oz, o anel anular deve ser aumentado em 1 mil em compensação. 2.Se as almofadas de solda BGA< 8 milímetros, a base da placa O cobre deve ser inferior a 1 oz. |
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Anel anular do orifício do componente | 7 mil | 6 mil | ||||||
De peso superior a 200 g/m2 | 10 mil | 6-8 milímetros | ||||||
Processamento mecânico (1) | ||||||||
Tipos | Processo padrão | Processo avançado | Observações | |||||
Corte em V | Largura da linha de corte em V: 0,3-0,6 mm | |||||||
Ângulos: 20/30/45/60 | Verifique com o engenheiro para ângulos especiais | Preciso de comprar uma faca em V. para ângulos especiais |
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Tamanho máximo: 400 | ||||||||
Tamanho mínimo: 50*80 | Tamanho mínimo: 50*80 | |||||||
Tolerância de registo: +/- 0,2 mm | Tolerância de registo: +/- 0,15 mm |
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Espessura do painel: 0,4 mm | Espessura do painel: 0,4 mm | |||||||
Espessura máxima da placa 1,60 mm | Espessura máxima da placa 2,0 mm | |||||||
Tamanho máximo 380 mm Tamanho mínimo 50 mm |
Tamanho máximo 600 mm Tamanho mínimo 40 mm |
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2L min espessura do painel 0,6 mm | 2 L min espessura da placa 0,4 mm | |||||||
Borda da placa encaminhada | Espessura do painel: 6,0 mm | |||||||
Tolerância | Comprimento máximo*largura: 500*600 | Comprimento máximo*largura:500*1200 apenas para 1-2L | ||||||
L≤100 mm:±0,13 mm | L≤100 mm:±0,10 mm | |||||||
100 mm < L ≤ 200 mm: ± 0,2 mm | 100 mm < L ≤ 200 mm: ± 0,13 mm | |||||||
200 mm < L ≤ 300 mm: ± 0,3 mm | 200 mm < L ≤ 300 mm: ± 0,2 mm | |||||||
L> 300 mm: ± 0,4 mm | L> 300 mm: ± 0,2 mm | |||||||
Espaço entre trilhos e borda da prancha | O esquema é encaminhado:0.20mm | |||||||
Corte em V: 0,40 mm | ||||||||
Furo contra-encalhado | +/- 0,3 mm | +/- 0,2 mm | A mão | |||||
Metade de buracos de PTH | Furo mínimo 0,40 mm, espaço 0,3 mm. | Furo mínimo 0,3 mm, espaço 0,2 mm. | 180±40° ((Não se aplica Revestimento em ouro) |
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Roteamento de buraco escalonado | Tamanho máximo do orifício 13 mm | Tamanho mínimo do buraco 0,8 mm | ||||||
Fundição |
Ângulos e tolerância do dedo dourado | 20°, 25°, 30°, 45° Tolerância ± 5° |
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Resíduo de chapéu do dedo dourado tolerância de espessura |
± 5 mil | |||||||
Radius de ângulo mínimo | 0.4 mm | |||||||
Altura do bisel | 35 a 600 mm | |||||||
Comprimento do bisel
|
30 a 360 mm | |||||||
Tolerância de profundidade do bisel
|
± 0,25 mm | |||||||
Frigoríficos | ± 0.15 | ± 0,13 m | Dedo de Ouro, Borda de Tabuleiro | |||||
±0,1 ((Produtos ópticos) | Outsourcing | |||||||
Roteamento de slots internos | Tolerância ± 0,2 mm | Tolerância ± 0,15 mm | ||||||
Ângulos dos furos cônicos | Furo maior 82o, 90o, 120o | Diâmetro ≤ 6,5 mm (((> 6,5 mm necessária revisão) |
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Furações escalonadas | PTH e NPTH, maior ângulo do buraco 130o | Diâmetro ≤ 10 mm precisa de revisão | ||||||
Atrás Perforação de buracos | Tolerância ±0,05 mm | |||||||
Processamento mecânico (2) | ||||||||
Valores mínimos | Largura mínima da ranhura: Caminho CNC: 0,8 mm Forro CNC: 0,6 mm |
Rodas CNC 0,5 mm Forro CNC 0,5 mm |
Necessidade de compra | |||||
Esquema de faca de desmonte e dowel de posicionamento | Diâmetro da faca: 3.175/Φ0.8/Φ 1.0/Φ1.6/Φ2.0mm |
Diâmetro da faca: Φ0,5 mm | Necessidade de compra | |||||
Furo de posicionamento mínimo: Φ1,0 mm | ||||||||
Furo de posicionamento máximo: Φ5,0 mm | ||||||||
Detalhes do corte em V: 35 mm≤A≤400 mm |
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Laminagem | ||||||||
Tipos | Processo padrão | Processo avançado | Observações | |||||
Espessura da placa min | 4L:0.4 mm; 6L:0.6 mm; 8L:1.0 mm; 10 litros:1.2 mm |
4L:0.3 mm; 6L:0.4 mm; 8L:0.8 mm; 10 litros:1.0 mm |
Para Processos Avançados, só pode fazer HOZ para camada interna. |
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Multicamadas (4-12) | 450x550 mm | 550 x 810 mm | Este é o tamanho máximo da unidade. | |||||
Camadas | 3-20L | > 20 L | ||||||
Tolerância de espessura da laminação | ± 8% | ± 5% | ||||||
Espessura de cobre da camada interna | 0.5/1/2/3/4/5oz | 4/5/6 oz deve ser preenchido com Material de auto-pressa ou placas elétricas para reforçar a espessura do cobre. |
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Camada interna misturada espessura de cobre |
18/35μm, 35/70μm | |||||||
Tipos de materiais de base | ||||||||
Tipos | Processo padrão | Processo avançado | Observações | |||||
1 a 2 L | Ver Lista de materiais principais | 0.06/0.10/0.2mm | ||||||
Tipos de material | FR-4 | |||||||
Sem halogênio | ||||||||
Rogers todas as séries | ||||||||
Alto TG e cobre espesso | TG170OC, 4OZ | |||||||
Samsung, TUC | 1/2 camada | |||||||
BT material | ||||||||
PTFE | Todos os tipos de PTFE | |||||||
Arlon | ||||||||
Requisitos especiais | ||||||||
Tipos | Processo padrão | Processo avançado | Observações | |||||
Vias Cegas e Enterradas | Cumprir os requisitos do processo padrão. | Para enterros assimétricos e cego através de tábuas, o arco e torção não podem ser garantidas dentro de 1%. |
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Imersão Sn | Outsourcing | |||||||
Prata de imersão | Outsourcing | |||||||
Borda revestida | Se forem revestidas com quatro bordas, devem existir juntas. | |||||||
ENIG+OSP | A máscara descascável deve ter mais de 2 mm nas placas LF HASL e mais de 1 mm nas placas ENIG ou OSP. | |||||||
Dedo dourado + OSP | ||||||||
ENIG+LF HASL | ||||||||
Material e processo especiais |
Placas de bobina | Deve cumprir os requisitos do processo padrão. |
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Camada interna esvaziada | ||||||||
Camada exterior esvaziada | ||||||||
Série Rogers | ||||||||
PTFE | ||||||||
TP-2 | ||||||||
Materiais liberados gratuitamente | ||||||||
Série Arlon | ||||||||
Via em pads | ||||||||
Furo/furo de forma especial | Furação contra-aberta, meio buraco, buraco de degrau, profundidade Fenda, borda de cartão revestida, etc. |
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Placas de impedância | +/-10% (≤+/-5% necessitam de revisão) | |||||||
FR4+material de microondas+núcleo metálico | Precisa de revisão | |||||||
Ouro parcialmente espesso | Espessura de ouro local: 40U" | |||||||
Laminagem parcial de materiais mistos | FR4+Hidrocarbonetos cerâmicos | |||||||
Pads superiores parciais | Precisa de revisão | |||||||
Finalização da superfície | ||||||||
Espessura do revestimento da superfície (U") | HASL com chumbo | |||||||
Sem chumbo: ENIG, LF HASL, Imersão Sn, Imersão Silver, OSP | ||||||||
Processo | Superfície | Min. | Max. | Processo avançado | ||||
ENIG em todo o painel | Não. | 150 | 600 | 1200 | ||||
Au | 1 | 3 | Requisitos especiais podem chegar a 50 mm | |||||
ENIG | Não. | 80 | 150 | Até 400um sem máscara de solda | ||||
Au | 1 | 5 | Precisa de revisão para a espessura do ouro 5-20U" | |||||
Dedos de ouro | Não. | 100 | 400 | |||||
Au | 5 | 30 | Até 50 mm | |||||
Imersão Sn | - Não. | 30 | 50 | |||||
Prata de imersão | Ag | 5 | 15 | |||||
LF HASL | - Não. | 50 | 400 | |||||
Espessura do revestimento da superfície (U") |
HASL | - Não. | 50 | 400 | Produto não RoHS | |||
OSP | Película de oxidação | 0.2-0.5um | ||||||
Soldagem máscara |
Espessura | Em trilhos 10-20um | Pode imprimir várias vezes para aumentar a espessura | |||||
No material de base 20-400um |
Adicionará de acordo com a espessura do cobre | |||||||
Tela de seda espessura ((mm) |
7-15um | Isto é para espessura de legenda única, poderia fazer a impressão repetida para lendas de tamanho grande. | ||||||
Espessura da máscara descascável | 500-1000um | |||||||
Orifícios cobertos por máscara descascável | Furo PTH ≤ 1,6 mm | Por favor, aconselhe-me sobre as especificações, se não estiverem em conformidade com o requisito. | ||||||
Tabelas HASL | Espessura da placa ≤ 0,6 mm, não se aplica à superfície HASL. |
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Revestimento seletivo da superfície | ENIG + OSP, ENIG + dedo de ouro, Imersão prata + dedo de ouro, Imersão TIN + dedo de ouro, LF HASL + dedo dourado |
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Revestimento em buracos | ||||||||
Processo | Tipos | Espessura min | Espessura máxima | Processo avançado | ||||
PTH | Espessura de revestimento em furos | 18-20um | 25um | 35-50um | ||||
Espessura de cobre de base | Espessura de cobre da camada interna e externa | 0.3/0.5 | 3 | 4 a 6 | ||||
Espessura de cobre finalizada | Camada externa | 1 | 4 | 5 a 8 | ||||
Camada interna | 0.5 | 3 | 4 a 6 | |||||
Espessura do isolamento | 0.08 | N/A | 0.06 | |||||
Tolerância de espessura da placa de acabamento | ||||||||
Espessura da placa de acabamento | Processo padrão | Processo avançado | Observações | |||||
¥1,0 mm | ± 0,10 mm | |||||||
1.0mm~1.6mm (incluído) | ± 0,14 mm | |||||||
1.6mm~2.0mm (incluído) | ± 0,18 mm | |||||||
2.0mm~2.4mm (incluído) | ± 0,22 mm | |||||||
2.4 mm~3.0 mm (incluído) | ± 0,25 mm | |||||||
> 3.0 | ± 10% | |||||||
Máscara de solda | ||||||||
Cores | Verde, verde mate, azul, azul mate, preto, preto mate, amarelo, vermelho e branco etc. | |||||||
Largura mínima da ponte da máscara de solda | Verde 4mil, outras cores 4,8mil | |||||||
Espessura da máscara de solda | Padrão 15-20um | Avançado: 35um | ||||||
Máscara de solda para preencher buracos | 00,1-0,5 mm |