Quality

1.Sistema de gestão da qualidade (SGC)

• Certificação ISO 9001: Estabelecer e manter um sistema de gestão da qualidade em conformidade com as normas ISO 9001 para gerir sistematicamente o controlo da qualidade.
• Auditorias regulares: Realizar auditorias internas e externas para avaliar e melhorar a eficácia do sistema de gestão da qualidade.

2.Controle de projeto e desenvolvimento

• Análise dos requisitos: Realizar uma análise pormenorizada dos requisitos do cliente para garantir que o plano de concepção satisfaz as necessidades específicas do cliente.
• Revisão do projeto: Revisão dos projectos em várias fases para garantir a sua conformidade com as especificações técnicas e com as normas de qualidade.
• Simulação e ensaios: utilizar ferramentas de simulação e equipamento de ensaio para verificar e otimizar os planos de projecto.

3.Gestão da cadeia de abastecimento

• Avaliação do fornecedor: Avaliar e selecionar rigorosamente os fornecedores para garantir que a qualidade dos componentes e materiais adquiridos satisfaça os requisitos.
• Inspeção Próxima: Realizar inspecções de qualidade rigorosas de todos os materiais e componentes comprados para evitar que itens não conformes entrem no processo de produção.

4.Controle do processo de produção

• Optimização de processosOtimizar continuamente os processos de produção para melhorar a eficiência e a qualidade dos produtos.
• Monitorização de processos: utilizar sensores, sistemas de aquisição de dados e outras tecnologias para monitorizar os principais parâmetros do processo em tempo real, garantindo processos de produção estáveis e fiáveis.
• Inspecção em curso: Realizar inspecções de qualidade nas principais fases da produção para identificar e corrigir prontamente problemas.

5.Inspecção e ensaio do produto acabado

• Ensaios funcionais: Realizar testes funcionais abrangentes nos produtos acabados para garantir que todos os indicadores de desempenho cumprem os requisitos de projeto.
• Teste de fiabilidade: Realizar simulações ambientais, testes de vida útil e outros testes de fiabilidade para garantir a fiabilidade do produto em várias condições de funcionamento.
• Inspecção final: Realizar uma inspecção final da qualidade antes de os produtos deixarem a fábrica para garantir que cumprem os requisitos do cliente.

6.Melhoria contínua

• Feedback dos clientes: Valorizar o feedback dos clientes, resolver prontamente os problemas de qualidade levantados pelos clientes e melhorar a satisfação dos clientes.
• Análise de dados de qualidadeRecolher e analisar dados de qualidade para identificar e resolver potenciais problemas de qualidade.
• Formação dos empregadosRealizando regularmente a gestão da qualidade e a formação técnica dos trabalhadores para melhorar a sua consciência e competências em matéria de qualidade.

7.Gestão de documentos e registos

• Procedimentos operacionais normalizados (POS): Desenvolver e aplicar rigorosamente procedimentos operacionais normalizados para garantir que as operações sejam bem documentadas e coerentes.
• Manutenção de registos: Manter todos os registos relacionados com o controlo da qualidade para efeitos de rastreabilidade e auditoria.

Através da aplicação destas medidas, a M-TECH pode controlar eficazmente a qualidade dos produtos, aumentar a satisfação dos clientes e manter uma vantagem competitiva no mercado.