Nosso procedimento da inspeção
Análise completa da precisão do projeto do cliente (desenhos assistidos por computador)
A lista de verificação da pesquisa de defeitos e envia perguntas da engenharia aos clientes se algum.
Nenhuma revisão do gerber de todo o cliente a menos que permitido por clientes nas perguntas da engenharia para o PWB embarca.
Verifique o lote (aprovação prévia pelo cliente, se a confirmação do gerber da produção é pedida)
Inspeção do “primeiro painel do artigo” após o procedimento da perfuração para assegurar IPC-A-600 e especificações do cliente.
Inspeção completa de TODAS AS placas do PWB depois que o procedimento de PTH a assegurar lá não é nenhum furo do vácuo, ou alguns restos.
Inspeção completa de TODAS AS placas do PWB depois que o filme que se torna para confirmar lá não é nenhum risco ou algum sob se tornar.
A inspeção completa de TODAS AS placas do PWB após o filme que descasca para confirmar lá não é nenhuma microplaqueta do filme que permanece nos painéis.
Após gravar, a verificação visual por nosso pessoal para não confirmar nenhum erro dos traços é feita.
Faça a análise de seção transversal para confirmar os thickneess de cobre, a qualidade e a distribuição apropriada do chapeamento de cobre dentro dos vias.
AOI é pré-formado após o processo de descascamento da lata, para confirmar que não há nenhuma short ou abertura dos circuitos. Este procedimento grarantee a integridade dos traços e para encontrar todos os erros potenciais no início da produção.
Termine a inspeção de TODAS AS placas do PWB depois que LPI (imagem latente líquida da foto) para assegurar-se de que não haja nenhuma máscara da solda que permanece nas almofadas, em scatches e em nenhum desalinhamento do soldermask. E o teste da fita será executado para o soldermask.
A inspeção completa de TODO O PWB embarca depois que o procudure do tratamento de superfície está terminado (HASL, ouro duro, ENIG, ou imersão da prata) para não confirmar nenhuma máscara que cobre as almofadas.
A inspeção completa de TODO O PWB embarca depois que processo da identificação para assegurar à limpeza do cada almofadas antes do processo de cozimento final.
A inspeção completa após o processo do esboço para assegurar especificações do cliente é encontrada inteiramente e nenhum v-corte ou entalhe faltam.
Os testes bondes (ponta de prova ou dispositivo bonde do voo) são pré-formados para assegurar a integridade do circuito (nenhuns short ou circuitos abertos). QC & A (controle & segurança da qualidade).
Termine a inspeção de todas as placas terminadas para assegurar-se de que as especificações de todos os clientes estejam encontradas na eletrônica ligada e todos os padrões IPC-A-600 estejam encontrados como dimensões da placa, tamanhos do furo e do entalhe, espessura terminada da placa, largura dos traços/espaço, torção e urdidura da placa, a espessura de cobre e o tamanho do furo.
Acima das etapas são realizados inteiramente em Eletronics ligado Co., limitado para assegurar as melhores placas do PWB da qualidade são produzidos em nossa facilidade.
