Controle da qualidade do processo de produção
A fim de satisfazer as necessidades do mercado e dos utilizadores, reforçaremos a gestão da qualidade e estabeleceremos as regras e regulamentos necessários para assegurar a melhoria da qualidade dos produtos.O sistema de gestão da qualidade inclui a formulação de normas de qualidade das matérias-primas, controlo de qualidade, análise, acompanhamento e gestão da avaliação.
Formulação e gestão de normas de qualidade
Com base nos padrões da indústria, combinados com os objectivos da empresa e os requisitos de qualidade dos clientes,O departamento de produção é responsável pela determinação dos padrões de qualidade dos produtos acabados e semiacabados., e a revisão dos indicadores de qualidade em função da evolução e das alterações da produção.
A chave é implementar a responsabilidade da qualidade para com a pessoa.
Controle e acompanhamento da qualidade 、 O pessoal do workshop deve:
Aplique cuidadosamente as normas de trabalho e não opere de acordo com os regulamentos.
Verificar rigorosamente a identificação das matérias-primas de acordo com a mudança para eliminar o uso indevido das matérias-primas.
Durante a visita, controle estritamente os padrões do processo e faça um bom trabalho na limpeza.Se não forem manuseadas adequadamenteNão arranque a máquina.
Análise da qualidade
O pessoal de qualidade deve ir à oficina de produção todos os dias para analisar os produtos não conformes e fazer registos.
Em caso de produtos súbitamente não conformes ou de outras flutuações de qualidade, deve ser efectuada a qualquer momento uma análise da qualidade, e deve ser apresentado um relatório oportuno aos responsáveis dos serviços competentes,e devem ser tomadas medidas eficazes para impedir a continuação ou a expansão do acidente..
Realizar reuniões regulares de análise da qualidade e realizar atividades de análise da qualidade em combinação com as condições de produção.
Gestão e avaliação dos acidentes de qualidade
Quando ocorrer um acidente de qualidade neste processo, deve ser notificado a tempo à oficina, devem ser tomadas medidas eficazes para impedir a expansão do acidente,e o acidente de qualidade deve ser rastreado e analisado para descobrir as causas e resolver completamente os problemas.
Os produtos não qualificados causados por acidentes de qualidade devem ser empilhados separadamente dos produtos qualificados e manuseados adequadamente.
Estabeleceu um sistema completo e documentado de inspecção da qualidade para assegurar que todos os factores que afectam a segurança, a fiabilidade, a qualidade e a qualidade dos produtos,A adaptabilidade da instalação e funcionamento no local e o desempenho de serviço a longo prazo da fita de gasolina e da fita de borracha butil foram considerados, e todos os factores de ensaio, identificação e inspecção foram tidos em conta na aplicação do sistema.
Implementar cuidadosamente os termos de gestão da qualidade, as especificações de fabrico e as normas relevantes no contrato e no acordo,Implementar o plano em combinação com o manual de qualidade da empresa e o documento do procedimento de controlo da qualidade, e supervisionar e inspeccionar a execução.
Especificar e aplicar planos de qualidade viáveis de acordo com as condições do projecto, a fim de garantir que todos os indicadores de qualidade dos produtos fornecidos cumprem os requisitos da regulamentação pertinente.
Revisão do projecto da organização de fabrico e das medidas técnicas de fabrico.
Preparar o plano de avaliação dos instrumentos de medição, organizar a aplicação, supervisionar e inspecionar a aplicação das especificações de produção.
Além da amostragem e inspecção normais, verificar regularmente a amostragem e inspecção de todos os materiais, processos de produção, equipamentos e máquinas e ferramentas de medição.
Ser responsável pela síntese, análise, feedback, processamento e armazenamento das informações de qualidade fornecidas.
Informar o proprietário sobre a conclusão da gestão básica da qualidade do produto e dos indicadores de qualidade e estabelecer simultaneamente ficheiros de dados de qualidade.
Combinado com as características do produto, organizar as atividades do grupo de educação e QC e fazer um bom trabalho no atendimento aos usuários em todo o processo de produção,para que a qualidade do produto satisfaça o proprietário.
Manter a rastreabilidade dos registos de inspecção.Cada posto de produção estabeleceu um conjunto de registos de produção convencionais e um sistema de inspecção de qualidade documentado para assegurar que todos os factores que afectam a segurança do produto, a fiabilidade, a adaptabilidade à instalação e à operação no local e o desempenho de serviço a longo prazo são tidos em conta nos registos de produção.Os registos devem ser mantidos durante três anos para utilização pelo proprietário durante a aceitação e várias inspecções..
O nome, o código e a data de fabrico do fabricante devem figurar claramente em cada embalagem exterior.transporte ferroviário e rodoviário em conformidade com as normas e especificações pertinentes e com as disposições relativas à embalagem de transporte.
Cada rolo de fita é revestido com materiais antiaderentes e sacos de plástico de embalagem exterior, e em seguida embalado em caixas.
Todos os produtos devem ser mantidos limpos, secos e intactos durante a embalagem, o transporte e a armazenagem até à instalação;
De acordo com as características do produto, a embalagem deve satisfazer os requisitos de transporte, ser responsável pelo transporte até ao local de entrega especificado no contrato,e selecionar a rota com baixo risco de transporteA embalagem deve satisfazer os requisitos de carregamento e descarregamento do transporte e garantir um transporte seguro e não destrutivo até ao local de recepção.
Aviso de expedição: a nossa empresa notificará o proponente do número do contrato, nome das mercadorias, quantidade, peso bruto, volume (metro cúbico),Nome do meio de transporte e data de partida por telegrama ou fax no prazo de 24 horas após a expedição das mercadorias.