FoShan MUwood Technology Co., Ltd

Nossa equipe de design especializada é dedicada a atender às suas especificações de design OEM / ODM. Deixe-nos saber suas idéias, e nós projetaremos produtos que deixam você totalmente satisfeito.Nós damos prioridade à confidencialidade e oferecemos um acordo abrangente para proteger os seus direitos de propriedade intelectual

A linha de produção WPC PANEL utiliza equipamentos e processos avançados de automação para garantir a produção de produtos de alta qualidade.

Preparação dos materiais: Em primeiro lugar, as matérias-primas, incluindo o pó de madeira, os pellets de plástico e outros aditivos, são preparadas e proporcionadas.Estes materiais são pesados e misturados com precisão para garantir a consistência e a qualidade em cada lote.

Moldagem por extrusão: na extrusora, as matérias-primas misturadas são transportadas para o parafuso de extrusão e derretidas e misturadas sob a ação de alta temperatura e alta pressão.Na cabeça de extrusão da extrusoraEsta cabeça de extrusão tem um molde específico para garantir que o PANEL de WPC produzido tenha tamanho e aparência precisos.

Cortar e arrefecer: os perfis WPC PANEL extrudidos são cortados ao comprimento necessário por equipamento de corte.Os perfis são então passados através de um transportador ou sistema de rolos para uma área de resfriamento onde são rapidamente resfriados e solidificadosIsto ajuda a garantir a estabilidade do perfil e a precisão dimensional.

Tratamento de superfície: O perfil WPC PANEL resfriado e solidificado pode exigir um tratamento de superfície, como lixação, arranhões ou textura, para aumentar a sua textura e estética de superfície.

Cortar e perfurar: De acordo com as necessidades do cliente, os perfis WPC PANEL podem ser cortados ao comprimento necessário e perfurados ou cortados para atender aos requisitos específicos de instalação.

Controle de qualidade: ao longo de todo o processo de produção, são implementadas medidas rigorosas de controlo de qualidade para garantir que o painel WPC produzido cumpra as normas e especificações pertinentes.Inclui inspecção e ensaio de materiais, dimensões, aparência e performance.

Embalagem e envio: Finalmente, o PANEL WPC que satisfaz os requisitos de qualidade está embalado e pronto para envio.A embalagem adequada ajuda a proteger a integridade e a segurança dos produtos durante o transporte e armazenagem.

Contem com a nossa equipa competente de I&D, que são especialistas nos seus respectivos domínios, para fornecer produtos conhecidos pela sua qualidade excepcional e estabilidade robusta.Através de parcerias estratégicas com instituições de ensino superior e de investigação de renome, alcançámos uma série de marcos tecnológicos fundamentais e referências técnicas que definem o padrão internacional

A nossa equipa está dedicada e comprometida com a jornada desafiadora à frente, com um sentido de responsabilidade partilhado e uma missão unificada,Infundiremos os nossos valores pessoais no desenvolvimento a longo prazo da empresa., abrindo o caminho para um futuro promissor

A FOSHAN MUWood Composite Material Co., Ltd. está localizada no "Portão Sul da China, centro de navegação do Mar do Sul da China", Guangdong, com vantagens de transporte terrestre e marítimo de Foshan;A empresa tem uma equipa de investigação e desenvolvimento avançada e uma equipa de gestão.,

A nossa produção anual atinge 1,5 milhões de metros quadrados, a oficina de produção cobre 10.000 metros quadrados, o chão exterior endurecido cobre 4.000 metros quadrados, e o edifício de escritórios cobre 1,200 metros quadradosPossui 30 linhas de produção de extrusão avançadas domésticas, 5 conjuntos de 75 granuladores de alta torção e alta produtividade, equipados com sistema de alimentação e descarga totalmente automático.Estamos empenhados em fornecer aos clientes com qualidade estável, entrega rápida e acessível de produtos de madeira e plástico.

Convidamos sinceramente os revendedores e clientes de todo o mundo para visitar o site e cooperar conosco para explorar conjuntamente o mercado e criar um futuro melhor.

Estamos empenhados em fornecer produtos e serviços de qualidade, e trabalhar juntos com você para alcançar uma situação de ganho-ganho.

1, a madeira de plástico pode ser utilizada em máquinas comuns de trabalho da madeira para fazer serragem, perfuração e outros trabalhos.

2, utilizar o tubo de expansão para fixar a quilha de madeira de plástico no chão, quilha espaçamento 350-380 mm, prestar atenção à tampa de parafuso não pode ser superior à superfície da quilha de madeira,manter o conjunto suave.

3, a aplicação de parafusos auto-apertados entre os trabalhos de fixação de madeira de plástico,exterior geralmente utilizam parafusos auto-apertados de aço inoxidável,e madeira de plástico e chapa de aço geralmente usam parafusos auto-perfuradores auto-apertados.

4O diâmetro do orifício de pré-perfuração normal é de cerca de 3/4 do diâmetro do parafuso.5, perfil de madeira de plástico e quilha em torno de cada um com um parafuso.

·Embora os pisos de madeira de plástico sejam geralmente concebidos com fichas, deve igualmente ser dada especial atenção aos requisitos de construção de boas fundações.

É necessário seguir rigorosamente o plano de construção para realizar a instalação posterior, de modo a que a construção do piso seja fiável e a utilização posterior do piso também seja garantida.

.Então, o que devemos prestar atenção na construção específica? antes da preparação da construção, devemos fazer um bom trabalho da confirmação do local,prestar atenção ao local de construção da base de concreto nível do solo, se houver um problema ou não estiver seco, então ainda é necessário para pós-tratamento, e depois para colocar o chão.

Se for grama, a estrutura de aço feita de tubo de aço galvanizado deve ser colocada sobre a grama para fixar a quilha.para que a posterior instalação de pisos de madeira de plástico será muito mais estável.

·Em geral, o espaço entre os pontos fixos é de cerca de 30-40 cm, não deve exceder 50 cm, o tubo de aço é de pelo menos 40*20*2 mm, ou 40*4050*50, quanto maior o custo,Quanto melhor a qualidade da atenção à drenagem geralmente quilha distância do centro para cerca de 30-40cmO final da quilha da articulação deve também ter cerca de 1 cm de espaçamento, só desta forma pode ser propício para a drenagem posterior.

Tente fazer o projeto geral, e depois ir para a construção do piso.especialmente as condições de construção do terreno básico não são boas, em seguida, tente usar a quilha de aço, para que a posterior instalação de pisos de madeira de plástico também pode garantir a estabilidade.que podem garantir a resistência à corrosão e a vida útil